[发明专利]一种多芯光纤斜面的全自动研磨机构

说明书

本发明公开了一种多芯光纤斜面的全自动研磨机构，包括研磨机构、装夹机构、自动上料机构与储存机构，在研磨机构上方安装有装夹机构且装夹机构在研磨机构上进行移动，在装夹机构的一侧设置有自动上料机构，通过自动上料机构将单纤的光纤阵列装夹在装夹机构上，在自动上料机构的一侧设置有储存光纤的储存机构；节省光纤转运在不同设备上的时间，同时实现光纤阵列的自动装夹与自动锁止，这样提高研磨前的装夹效率，这样相应的整个光纤阵列斜面的加工效率。

技术领域

发明涉及光纤加工设备领域，具体涉及一种多芯光纤斜面的全自动研磨机构。

背景技术

光纤与硅基板对接后形成光纤阵列，当光纤与硅基板之间的胶水固化后，需要对光纤的端面进行打磨，这样使硅基板的端面形成斜面，这样便于后续光纤之间的对接（光纤也形成斜面，这样当两个硅基板对接的时候，两根光纤的接触面积大，这样对接效果比较的好），但是现在光纤阵列的端面打磨，还是需要通过在多台设备进行研磨新型光滑的斜面（即为光纤阵列的打磨需要将硅基板的端面进行粗磨、半精磨与精磨），同时还需要将单个光纤阵列装夹在夹具上进行打磨，这样工作人员的操作比较麻烦，同时一个夹具上需要装夹多个光纤阵列，这样工作人员的工作强度比较大，同时在装夹完毕后还需要夹具倾斜角度同时还需要对夹具进行夹紧（公司以前申请请的打磨设备，专利号为202020324737.X），现对设备进改进，降低工作人员的工作强度，同时提高研磨效率。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提出了一种多芯光纤斜面的全自动研磨机构，在一台设备上完成光纤阵列的研磨工艺，节省光纤转运在不同设备上的时间，同时实现光纤阵列的自动装夹与自动锁止，这样提高研磨前的装夹效率，这样相应的整个光纤阵列斜面的加工效率。

为实现上述现有目的，本发明的方案：一种多芯光纤斜面的全自动研磨机构，包括研磨机构、装夹机构、自动上料机构与储存机构，在研磨机构上方安装有装夹机构且装夹机构在研磨机构上进行移动，在装夹机构的一侧设置有自动上料机构，通过自动上料机构将单纤的光纤阵列装夹在装夹机构上，在自动上料机构的一侧设置有储存光纤的储存机构；储存机构包括储存箱体、安装条与尾纤装夹条，在安装条上开有多个并排设置的安装孔，光纤的硅基板扦插到安装孔内进行固定，在安装条固定有向后延伸的固定杆，在固定杆的末端设置有开有尾纤装夹条，在尾纤装夹条上开有对尾纤进行装夹的缝隙，多根光纤阵列的尾纤插入到尾纤安装孔内，多根安装条上下并排设置在储存箱体内，在储存箱体的两侧内部设置有滑动槽，安装条在滑动槽内进行上下滑动；储存箱顶部靠近装夹机构的一侧设置有缺口；在缺口处设置有自动上料机构，自动上料机构包括输送通道与输送带，输送通道与缺口对接，在输送通道的两侧设置有输送带且输送带伸入到储存箱体内，在输送通道的末端设置有装夹机构；装夹机构包括两根输送链、承压板与装夹组件，两根输送链通过链轮进行驱动且两个输送链前后设置，在两根输送链内侧设置有承压板，通过承压板防止输送链发生形变，在两根输送链之间设置有装夹组件，装夹组件包括尾抵紧板、侧抵紧组件与按压条，其中在两根输送链之间设置有尾抵紧板，在尾抵紧板上开有供尾纤装夹条穿过的通孔，在尾抵紧板的两端铰接有两组L形的按压条且每组按压条相对设置，在尾抵紧板的两端设置有侧抵紧组件且侧抵紧组件与按压条联动，在输送链的两侧设置有限位轨道，通过限位轨道实现对侧抵紧组件的抵紧，在尾抵紧板与输送链支架内设置有角度倾斜组件，通过角度倾斜组件倾斜硅基板斜度；在装夹机构的底部设置有研磨机构，研磨机构分成三组研磨组件且三组研磨组件沿着输送链输送的方式并排设置，研磨组件包括滚筒、磨砂带、托板与清洗组件，每组研磨组件上的两个滚轮左右设置且在滚轮上套有磨砂带，在磨砂带的底部设置有对磨砂带进行托举的托板，在磨砂带的一侧设置有清洗组件，在磨砂带的另外一侧设置有冷却液喷洒组件，多个磨砂带的孔目逐渐缩小，这样实现粗磨、半精磨与精磨。