[发明专利]一种多芯光纤斜面的全自动研磨机构

权利要求书

1.一种多芯光纤斜面的全自动研磨机构，包括研磨机构、装夹机构、自动上料机构与储存机构，在研磨机构上方安装有装夹机构且装夹机构在研磨机构上进行移动，在装夹机构的一侧设置有自动上料机构，通过自动上料机构将单纤的光纤阵列装夹在装夹机构上，在自动上料机构的一侧设置有储存光纤的储存机构；其特征在于，储存机构包括储存箱体、安装条与尾纤装夹条，在安装条上开有多个并排设置的安装孔，光纤的硅基板扦插到安装孔内进行固定，在安装条固定有向后延伸的固定杆，在固定杆的末端设置有开有尾纤装夹条，在尾纤装夹条上开有对尾纤进行装夹的缝隙，多根光纤阵列的尾纤插入到尾纤安装孔内，多根安装条上下并排设置在储存箱体内，在储存箱体的两侧内部设置有滑动槽，安装条在滑动槽内进行上下滑动；储存箱顶部靠近装夹机构的一侧设置有缺口；在缺口处设置有自动上料机构，自动上料机构包括输送通道与输送带，输送通道与缺口对接，在输送通道的两侧设置有输送带且输送带伸入到储存箱体内，在输送通道的末端设置有装夹机构；装夹机构包括两根输送链、承压板与装夹组件，两根输送链通过链轮进行驱动且两个输送链前后设置，在两根输送链内侧设置有承压板，通过承压板防止输送链发生形变，在两根输送链之间设置有装夹组件，装夹组件包括尾抵紧板、侧抵紧组件与按压条，其中在两根输送链之间设置有尾抵紧板，在尾抵紧板上开有供尾纤装夹条穿过的通孔，在尾抵紧板的两端铰接有两组L形的按压条且每组按压条相对设置，在尾抵紧板的两端设置有侧抵紧组件且侧抵紧组件与按压条联动，在输送链的两侧设置有限位轨道，通过限位轨道实现对侧抵紧组件的抵紧，在尾抵紧板与输送链支架内设置有角度倾斜组件，通过角度倾斜组件倾斜硅基板斜度；在装夹机构的底部设置有研磨机构，研磨机构分成三组研磨组件且三组研磨组件沿着输送链输送的方式并排设置，研磨组件包括滚筒、磨砂带、托板与清洗组件，每组研磨组件上的两个滚轮左右设置且在滚轮上套有磨砂带，在磨砂带的底部设置有对磨砂带进行托举的托板，在磨砂带的一侧设置有清洗组件，在磨砂带的另外一侧设置有冷却液喷洒组件，多个磨砂带的孔目逐渐缩小，这样实现粗磨、半精磨与精磨。

2.根据权利要求1所述的一种多芯光纤斜面的全自动研磨机构，其特征在于，限位轨道为两根且两根限位轨道相对设置，每根限位轨道的两端内侧面为坡面且在每根限位轨道的内侧面上设置有供滚轮滚动的槽体；侧抵紧组件包括抵紧杆、套筒、弹簧与滚轮，其中在尾抵紧杆的两端上固定有套筒，在套筒内插入有抵紧杆，在抵紧杆上套有弹簧且弹簧的两端分别固定在套筒与抵紧杆上，在抵紧杆远离安装条的一端设置有滚轮且滚轮嵌入到限位轨道的槽体内；L形块通过铰接的方式固定在尾抵紧板上，在尾抵紧板上固定有限位块且限位块朝向L形块的一端设置有联动组件，联动组件即为梯形槽，限位块内嵌入有磁铁对L形块进行吸引。

3.根据权利要求2所述的一种多芯光纤斜面的全自动研磨机构，其特征在于，尾抵紧板通过铰接的方式安装在两根输送链上，这样尾抵紧板可以进行转动，在输送链与尾抵紧板之间设置有回位弹簧，这样保证输送链与尾抵紧板平行；在尾抵紧板与输送链之间设置有角度倾斜组件且角度倾斜组件用于安装条的倾斜；角度倾斜组件包括斜块与升降板，其中在尾抵紧板背面的两侧均设置有斜块且在斜块的上方设置有多块上下升降的升降板且多块升降板沿着输送链输送的方向并排设置，每块升降板上设置有对应的升降组件，每块升降板的两端为向上倾斜的斜面，当升降板按压在斜块上的时候，安装条发生倾斜进行打磨，这样通过升降板的升降实现慢慢倾斜打磨斜面。

4.根据权利要求3所述的一种多芯光纤斜面的全自动研磨机构，其特征在于，清洗组件包括负压吸嘴与负压泵，负压吸嘴为长条状的鸭嘴状，负压吸嘴与负压泵进行连接，负压吸嘴靠近磨砂带，通过负压吸嘴将冷却液与打磨产生的粉末吸走。