[发明专利]一种煤直接液化沥青质的分离工艺和分离系统

说明书

本发明提供一种煤直接液化沥青质的分离工艺和分离系统，采用本发明的分离工艺，不仅工艺流程简洁，且运行过程中不容易出现管道堵塞。所述分离工艺，包括如下步骤：1)第一组分和第二组分按照质量比(0.5‑2)：1在原料混合罐中搅拌混合得到混合料；所述第一组分为煤液化常压塔的塔顶所采出的第一侧线油，且所述第一侧线油的采出温度为90‑150℃，采出的所述第一侧线油的密度为0.870‑0.950kg/m³；所述第二组分为所述煤液化常压塔的塔底采出的底油，且所述底油的采出温度为320‑360℃，所述底油中四氢呋喃不溶物的含量为12‑20wt％；2)将所述混合料的温度控制为280±5℃，然后送入过滤器中过滤。

技术领域

本发明设计煤直接液化领域，特别涉及煤直接液化工艺中得到的底油中所含沥青质的分离技术，具体涉及一种煤直接液化沥青质的分离工艺和分离系统。

背景技术

我国已经实现煤直接液化技术的产业化应用，煤制油从无到有，煤制油产品也从简单向多元化方向发展，煤制油要在较低油价的情况下做到独立生存，实现一定的盈利能力和抗风险能力，在正常油价条件下取得较好的经济效益，就必须优化煤直接液化工艺。

为了延伸煤直接液化产品链，提升价值链，增加企业效益，专利申请CN200410070249.6公开了一种一种煤炭直接液化的方法，其指出将煤直接液化反应产物在分离器中进行气液分离，其中液相部分通过常压蒸馏塔进行分离，形成轻质油份和塔底物料，将塔底物料送入减压分馏塔分离出馏分油和残渣。该专利申请将煤直接液化产物中沥青烯和前沥青烯等沥青质通过减压蒸馏浓缩在残渣中进行销售，未对残渣高附加值的产品进行开发利用，大大降低潜在的经济效益。

为了延伸煤直接液化产品链，提升价值链，增加企业效益，专利申请CN201510472273.0中公开了一种煤直接液化油渣的分离系统和分离方法，其中指出在煤直接液化油渣中加入萃取剂进行萃取，得到萃取液，然后采用卧螺离心装置直接对所述萃取液进行一级离心分离，之后使用碟片离心装置直接进行二级离心分离，将二级离心分离轻相进行膜过滤过程，得到膜过滤排渣和膜过滤清液，将膜过滤排渣、第一重相和所述第二重相及絮凝剂进行沉降反应，得到沉降顶液和沉降底液，对所述沉降顶液和所述膜过滤清液进行蒸馏，得到沥青。该专利申请将减压蒸馏浓缩的残渣通过复杂的物理过程得到沥青质生产沥青，该生产过程系统流程复杂，运行不稳定，易发生设备管道堵塞问题，投资成本高，经济效益低，安全风险高。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种煤直接液化沥青质的分离工艺和分离系统，采用本发明的分离工艺，不仅工艺流程简洁，且运行过程中不容易出现管道堵塞，易于稳定、安全运行，而且能够高效分离出高附加值的沥青质，增加经济效益。

本发明为达到其目的，提供如下技术方案：

本发明提供一种煤直接液化沥青质的分离工艺，包括如下步骤：

1)第一组分和第二组分按照质量比(0.5-2)：1在原料混合罐中搅拌混合得到混合料，优选的，所述第一组分和所述第二组分在所述原料混合罐中的停留时间不少于2h；

所述第一组分为煤液化常压塔的塔顶所采出的第一侧线油，且所述第一侧线油的采出温度为90-150℃，采出的所述第一侧线油的密度为0.870-0.950kg/m³；

所述第二组分为所述煤液化常压塔的塔底采出的底油，且所述底油的采出温度为320-360℃，所述底油中四氢呋喃不溶物的含量为12-20wt％；

2)将所述混合料的温度控制为280±5℃，然后送入过滤器中过滤，优选的，所述过滤器的滤芯为金属膜滤芯；从所述过滤器的出料侧得到含有沥青质的滤清液，从所述过滤器的进料侧得到滤渣。

较佳实施方式中，当满足如下条件之一时，进行冲洗-反吹操作：a)所述过滤器的压差大于60KPa，b)所述原料混合罐的液位小于9％；所述冲洗-反吹操作包括：