[发明专利]一种煤直接液化沥青质的分离工艺和分离系统

权利要求书

1.一种煤直接液化沥青质的分离工艺，其特征在于，包括如下步骤：

1)第一组分和第二组分按照质量比(0.5-2)：1在原料混合罐中搅拌混合得到混合料，优选的，所述第一组分和所述第二组分在所述原料混合罐中的停留时间不少于2h；

所述第一组分为煤液化常压塔的塔顶所采出的第一侧线油，且所述第一侧线油的采出温度为90-150℃，采出的所述第一侧线油的密度为0.870-0.950kg/m³；

所述第二组分为所述煤液化常压塔的塔底采出的底油，且所述底油的采出温度为320-360℃，所述底油中四氢呋喃不溶物的含量为12-20wt％；

2)将所述混合料的温度控制为280±5℃，然后送入过滤器中过滤，优选的，所述过滤器的滤芯为金属膜滤芯；从所述过滤器的出料侧得到含有沥青质的滤清液，从所述过滤器的进料侧得到滤渣。

2.根据权利要求1所述的分离工艺，其特征在于，当满足如下条件之一时，进行冲洗-反吹操作：a)所述过滤器的压差大于60KPa，b)所述原料混合罐的液位小于9％；所述冲洗-反吹操作包括：

停止向所述过滤器中送入所述混合料，将所述煤液化常压塔的塔顶所采出的部分所述第一侧线油作为置换冲洗用油，将所述置换冲洗用油加热至280±5℃后从所述过滤器的所述进料侧通入所述过滤器中，以对被截留在所述进料侧的滤渣所形成的滤饼进行冲洗；

冲洗完毕后，将氮气从所述过滤器的出料侧通入所述过滤器中进行反吹扫，使所述滤渣被反吹进入下游的滤渣罐中。

3.根据权利要求1或2所述的分离工艺，其特征在于，所述第一组份和所述第二组分的供料压力分别为1.0-1.8MPa。

4.根据权利要求1或2所述的分离工艺，其特征在于，当所述底油的温度达到300±5℃后，再送入所述原料混合罐。

5.根据权利要求1-2任一项所述的分离工艺，其特征在于，所述金属膜滤芯的孔径为0.05-0.3μm。

6.根据权利要求1-2任一项所述的分离工艺，其特征在于，当满足如下条件a)和b)之一时，停止向所述过滤器中送入所述混合料：

a)所述原料混合罐的液位小于9％；

b)所述过滤器的压差大于60KPa。

7.根据权利要求2所述的分离工艺，其特征在于，所述置换冲洗用油加热至280±5℃后存储于置换冲洗缓冲罐中，所述置换冲洗缓冲罐与所述过滤器的进料侧通过置换冲洗进料管连通；所述冲洗-反吹操作中，通过所述置换冲洗进料管向所述过滤器中通入所述置换冲洗用油；

优选的，进行所述冲洗时，所述置换冲洗用油的用量为所述置换冲洗进料管的管道容积和过滤器的容积之和的1.5-3倍；

优选的，当所述置换冲洗缓冲罐的液位大于80％时再进行所述冲洗。

8.根据权利要求2所述的分离工艺，其特征在于，所述氮气存储于氮气储罐中，所述氮气储罐与所述过滤器的出料侧通过氮气进气管连通，所述冲洗-反吹操作中，用于所述反吹扫的氮气通过所述氮气进气管供应；

优选的，用于进行所述反吹扫的所述氮气的用量为所述氮气进气管的管道容积和所述过滤器的容积之和的1.5-3倍。