[发明专利]一种钢丝圈焊接质量的超声波检测装置

说明书

本发明提供了一种钢丝圈焊接质量的超声波检测装置，属于超声波检测技术领域。本发明中底部支撑架下表面焊接在水箱底板上表面；侧向固定组件由侧向固定夹具和电动滑台组成；侧向固定夹具通过螺纹联接固定在电动滑台上表面；侧向固定组件通过螺纹联接固定在水箱左右侧上表面，机械臂通过螺纹联接固定在水箱后侧上表面，水浸超声波检测探头间隙配合固定在机械臂，多通道超声波探伤仪和显示屏放置在水箱后侧上表面。本发明基于超声波无损检测技术对子午线航空轮胎的钢圈圈芯焊缝进行检测，取代传统的X射线检测方法，开展绿色检测，无污染且成本低。

技术领域

本发明涉及一种钢丝圈焊接质量的超声波检测装置，属于超声波检测技术领域。

背景技术

钢圈是子午线航空轮胎骨架关键材料，由焊接圈芯和细钢丝缠绕而成，焊接圈芯焊缝质量直接影响子午线航空轮胎质量。子午线航空轮胎焊接圈芯曲率小且带有一定弧度，目前行业内普遍采用X光射线检测技术，但X光射线检测存在辐射污染，不符合绿色发展需求，急需针对焊接圈芯的绿色无损检测方法。超声无损检测技术具有检测范围广、检测灵敏度高、对环境无污染、检测成本低、检测速度快等优点。本发明基于超声波无损检测技术对子午线航空轮胎的钢圈圈芯焊缝进行检测，取代传统的X射线检测方法，开展绿色检测。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术存在的问题，进而提供一种钢丝圈焊接质量的超声波检测装置。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种钢丝圈焊接质量的超声波检测装置，包括：水箱、底部支撑架、侧向固定组件、机械臂、水浸超声波检测探头、多通道超声波探伤仪和显示屏；

其中，底部支撑架下表面焊接在水箱底板上表面；侧向固定组件由侧向固定夹具和电动滑台组成；侧向固定夹具通过螺纹联接固定在电动滑台上表面；侧向固定组件通过螺纹联接固定在水箱左右侧上表面，机械臂通过螺纹联接固定在水箱后侧上表面，水浸超声波检测探头间隙配合固定在机械臂，多通道超声波探伤仪和显示屏放置在水箱后侧上表面。

一种钢丝圈焊接质量的超声波检测装置的在线检测方法，包括以下步骤：

S1水箱储水以使水浸超声波检测探头对焊接圈芯焊缝进行实时监测；

S2焊接圈芯焊缝处于最低点，垂直落入底部支撑架，电动滑台动作，侧向固定组件对焊接圈芯侧向固定，四点固定实现焊接圈芯约束；

S3水浸超声波检测探头将检测结果发送至多通道超声波探伤仪，以探测焊缝存在缺陷的区域；

S4水浸超声波检测探头对焊缝存在缺陷的区域进行多次检测，检测结果依次发送至多通道超声波探伤仪并储存在多通道超声波探伤仪内存卡中；

S5通过焊接圈芯的缺陷数据完成焊接圈芯焊缝质量的评定。

本发明的有益效果为：

现有技术中子午线航空轮胎焊接圈芯，工件曲率小且带有一定弧度，国内普遍采用X射线检测技术对焊接质量进行检测，但X射线检测法对周围的环境产生辐射污染、成本较高，不符合绿色制造的发展理念。本发明基于超声波无损检测技术对子午线航空轮胎的钢圈圈芯焊缝进行检测，取代传统的X射线检测方法，开展绿色检测，无污染且成本低。

本发明填补了国内尚未有子午线航空轮胎焊接圈芯这种小曲率且带有一定弧度工件的超声波检测研究的空白。

本发明与X射线检测方法相比，超声波无损检测方法检测设备简单，对人身体无害，因此可将检测工序设置在生产线上，有助于建立钢丝圈的自动化生产过程。

附图说明

图1为本发明一种钢丝圈焊接质量的超声波检测装置的结构示意图。

图2为本发明一种钢丝圈焊接质量的超声波检测装置的超声波从水中入射到被检工件时折射纵波和折射横波示意图。