[发明专利]一种异丁烯类共聚物阻振材料的制备方法及制备装置

说明书

本发明公开了一种异丁烯类共聚物阻振材料的制备方法及制备装置，涉及通讯交换设备技术领域，所述阻振材料包括以下组分：质量添加比为1：6.5～8.5的异丁烯类共聚物和填充物；所述填充物为乙烯基聚合物、增稠树脂、酸性硅石、绝缘型铝硅酸盐、环保型阻燃辅助剂和环保型阻燃剂的混合物，具体包括以下步骤：S101：制备共混料；S102：混炼；S103：热压；S104：切割；S105：清理；S106：熔融贴合。本发明通过在阻振材料中添加异丁烯类共聚物和填充物，采用热塑性树脂与环保型的填充物，两者相容性较好，其密度稳定，能够在降低密度的同时，兼顾其他整体性能，该阻振材料能够满足通讯交换设备中防护设备轻量化、高阻燃、防辐射、环保的要求。

技术领域

本发明涉及通讯交换设备技术领域，具体涉及一种异丁烯类共聚物阻振材料的制备方法及制备装置。

背景技术

通讯交换设备领域目前用的防护设备阻振材料主要用的是铁质和不锈钢等材料，其中铁质材料和不锈钢材料具有质量大、隔热性差、阻振差的缺点，而铁质和不锈钢等材料一般密度都高于3.53g/cm³，难以实现进一步轻量化，无法满足通讯交换设备的需求。

为了满足轻量化的需求，一般的阻振材料密度最低只能到1.9±0.1g/cm³，在满足其使用性能的前提下，无法实现更大的阻振效果，传统的再生型共聚物阻振材料虽然可以满足较低的整体性能，但缺乏填充物对阻振材料体支撑，力学性能很低，材料体容易损坏，环保性能较差，因此，如何在满足轻量化的同时，保证阻振材料的整体性能是现有技术亟需解决的问题。所以，本领域技术人员提供了一种异丁烯类共聚物阻振材料的制备方法及制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种异丁烯类共聚物阻振材料的制备方法及制备装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种异丁烯类共聚物阻振材料的制备方法，所述阻振材料包括以下组分：质量添加比为1：6.5～8.5的异丁烯类共聚物和填充物；所述填充物为乙烯基聚合物、增稠树脂、酸性硅石、绝缘型铝硅酸盐、环保型阻燃辅助剂和环保型阻燃剂的混合物；

其制备方法具体包括以下步骤：

S101：制备共混料：按质量配比要求准备异丁烯类共聚物和填充物，然后，将异丁烯类共聚物和填充物充分混合，得到共混料，其中，填充物中乙烯基聚合物的使用温度为110～150℃，增稠树脂的使用温度为100～130℃；

S102：混炼：将上述共混料投入到加压式捏炼机中进行混炼，温度控制在130～160℃，连续混炼20～30min，得到预制料，其中，捏炼机转速为100～150r/min，叶片间距为5～20cm；

S103：热压：将预制料进行热压，使得预制料变为片材形态，其中，热压发生在平板热压机上下压板之间，压制时间为2～3min，热压温度为130～160℃，平板热压机限位厚度为1.5±0.2～2.5±0.2mm；

S104：切割：热压完成后，上压板上移，切割组件下移对片材边缘进行切割成型；

S105：清理：切割后多余的预制料通过风机清理收集、回收；

S106：熔融贴合：再经平板热压机将改性EVA胶膜与上述切割后的片材进行自熔融贴合，获得成品，其中，片材厚度为1.5±0.2～2.5±0.2mm，长度为1±0.2～10±0.2m，改性EVA胶膜居上，热压温度为130～160℃，自熔融时间2～3min。

通过混炼塑化过程提升了产品的表面硬度及柔韧性性能，抗蠕变性能较好，采用上述制备方法制得的阻振材料力学密度稳定，力学性能也能满足使用要求，通过控制异丁烯类共聚物熔融温度范围，能够更好的压合在片材与改性EVA胶膜。