[发明专利]一种环件侧壁孔加工装置

说明书

本发明提供了一种环件侧壁孔加工装置，包括支撑结构和钻孔结构；所述支撑结构用于对环件进行支撑，且支撑结构包括第一滑台组件、第二滑台组件、第三滑台组件以及分别设置于第一滑台组件、第二滑台组件和第三滑台组件上的三组夹持组件；所述钻孔结构设有相对设置的两件，两件钻孔结构分别设置于环件内外两侧。本发明通过设置支撑结构以对环件进行支撑，以确保环件的平面度；同时通过设置三组相互配合设置的夹持组件对环件进行精准夹持，防止环件在进行侧壁孔加工时产生偏移；以及通过设置两组分别设置于环件的内壁和外壁处的钻孔结构，以可同时实现对环件内壁和外壁的侧壁孔加工。

技术领域

本发明涉及环件加工技术领域，特别是涉及一种环件侧壁孔加工装置。

背景技术

在针对直径较大的薄壁环件进行加工时，通常采用的是摇臂万向钻进行加工，而因受摇臂万向钻机的臂长以及其旋转角度的限制，往往导致摇臂万向钻机的工作范围的覆盖区域有限。当所需加工的环件直径超大(如直径超过3米等)时，需要移动或转动工作台来满足加工需求。

为解决上述问题，现有技术中通常采用设置工作台的形式，目前现有的工作台的结构有采用三组或四组支撑墩以实现对工件进行支撑的工作台结构、单一直径支撑工作台结构以及同心可变径工作台结构，然现有的工作台仍存在以下问题，其中：

采用三组或四组支撑墩以实现对工件进行支撑的工作台结构，由于工作台的磨损问题，在长时间使用后难以保证其平面度，且因其需要大量劳动力与行车配合满足环件的位置调整，因此其还存在加工周期长、工作效率低的缺点；

单一直径工作台，由于摇臂万向钻的臂长、旋转角度有限，只能满足单一区间直径范围内环件的加工，在加工不同环件的直径相差较大时，需要设置多个工作台，增加成本投入；

同心可变径工作台虽然可以满足不同直径环件的加工，但是在满足不同位置的外径孔和内径孔的加工过程中，需要反复移动机床，难以保证径向孔指向环件轴心。

发明内容

本发明提供了一种环件侧壁孔加工装置，包括支撑结构和钻孔结构；所述支撑结构用于对环件进行支撑，且支撑结构包括第一滑台组件、第二滑台组件、第三滑台组件以及分别设置于第一滑台组件、第二滑台组件和第三滑台组件上的三组夹持组件；所述第一滑台组件与第三滑台组件之间呈120°-150°夹角设置，所述第二滑台组件设置于第一滑台组件和第三滑台组件的角平分线上；三组夹持组件相互配合以对环件进行精准夹持；所述钻孔结构设有相对设置的两件，两件钻孔结构分别设置于环件内外两侧。

可选的，所述第一滑台组件、第二滑台组件和第三滑台组件的结构均一致，且其均设置为包括滑台本体、滚珠丝杆、丝杆螺母以及第一驱动件的直线滑台结构；所述夹持组件与滚珠丝杆中的丝杆螺母相互连接，以通过滚珠丝杆的驱动带动夹持组件进行位移。

可选的，在滑台本体的外侧面上还设有沿滚珠丝杆中的丝杆螺母位移方向设置的刻度线，在滚珠丝杆的丝杆螺母上还设有指针，指针通过滚珠丝杆的带动沿刻度线进行位移。

可选的，单组夹持组件包括安装结构、支撑辊、定位辊和第二驱动件；所述安装结构与滚珠丝杆的丝杆螺母固连；所述支撑辊与安装结构可转动连接，且支撑辊的其中一端还连接有第二驱动件，通过第二驱动件的驱动进行旋转；所述定位辊与安装结构可转动连接，且定位辊的中心轴线与支撑辊的中心轴线采用相互垂直设置；环件相互垂直的两个端面分别与支撑辊和定位辊采用滚动接触。

可选的，在安装结构上还设有用于安装定位辊的滑动槽，通过对定位辊在滑动槽内的相对位置的调节实现对环件的夹紧或松开。

可选的，所述支撑辊的外表面设置为锥形结构。

可选的，在第一滑台组件、第二滑台组件和第三滑台组件上还均设有高度调节组件。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：