[发明专利]一种碰撞研磨式超细粉碎装置

说明书

本发明涉及粉碎装置领域。本发明公开了一种碰撞研磨式超细粉碎装置，本发明要解决的问题是装置内部不便对一些未完成破碎到指定体积的碳化硅微粉原料进行循环破碎，导致下一级的破碎装置负荷较大，影响下一级破碎装置的使用寿命。本发明由破碎机构、一级研磨机构和二级研磨机构组成。该碰撞研磨式超细粉碎装置通过滚珠在环状滑轨的轨道内滚动时，通过其滚动力将其上侧导流管内的碳化硅精细微粉原料顺着出料口带出，然后在滚珠在环状滑轨内滚动时，再次对碳化硅精细微粉原料进行研磨，且研磨后的碳化硅精细微粉原料顺着环状滑轨的内侧掉落到放置在其下侧的收集箱内，保证装置对碳化硅精细微粉原料研磨的质量。

技术领域

本发明涉及粉碎装置领域，具体为一种碰撞研磨式超细粉碎装置。

背景技术

碳化硅微粉主要用于磨料行业，所以对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，所以为达国际和国内产品要求，国内碳化硅微粉主要为黑碳化硅微粉和绿碳化硅微粉。碳化硅微粉一般都需要通过磨料装置对其进行粉碎。

现有的部分碰撞研磨式超细粉碎装置在对碳化硅微粉原料进行破碎时，装置大多通过设置多个研磨破碎腔体，对碳化硅微粉原料进行多级破碎研磨，该装置虽然具有一定的破碎研磨效果，但该装置内部不便对一些未完成破碎到指定体积的碳化硅微粉原料进行循环破碎，导致下一级的破碎装置负荷较大，影响下一级破碎装置的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种碰撞研磨式超细粉碎装置，以解决上述背景技术中提出装置内部不便对一些未完成破碎到指定体积的碳化硅微粉原料进行循环破碎，导致下一级的破碎装置负荷较大，影响下一级破碎装置的使用寿命的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种碰撞研磨式超细粉碎装置，包括输送绞龙，所述输送绞龙的输送管的一端偏心固定套接有固定盘，所述固定盘的底面转动连接有破碎机构，所述破碎机构的侧面对称固定连接有两个支撑架，所述支撑架的底面固定连接有底盘，其中一个所述支撑架的侧面固定连接有固定电机，所述固定电机与破碎机构传动连接；

所述破碎机构的下侧设置有一级研磨机构，所述一级研磨机构的侧面与支撑架的侧面固定连接。

优选的，所述破碎机构包括主动齿轮，所述主动齿轮上端的传动轴的顶端与固定盘的底面转动连接，所述主动齿轮的上端的传动轴延伸至固定盘的顶面，所述主动齿轮的上端的传动轴与固定电机的侧面套设有传动带；

所述主动齿轮的侧面啮合有从动齿轮，且从动齿轮的传动轴的顶端与固定盘的底面转动连接，所述从动齿轮的底面设置有离心旋转盘，所述主动齿轮的侧面啮合有齿圈，所述齿圈的侧面固定套接有旋转套管，且旋转套管的顶面与固定盘的底面转动连接，所述旋转套管的底面固定连接有导流滑轨，所述导流滑轨的底面固定连接有摩擦管。

优选的，所述离心旋转盘的形状为喇叭状，所述离心旋转盘的侧面顺着其表面的弧度倾斜固定贴合有拨动弧板，所述拨动弧板与喇叭状的离心旋转盘的内凹弧面接触的区域为弧形，增加原料在拨动弧板内壁上加速后甩出的离心力。

优选的，所述导流滑轨内壁的形状为弧形，所述导流滑轨的内侧由加速弧面和翻转弧面组成，且加速弧面与离心旋转盘表面上的弧形成加速滑动区，保证原料稳定从离心旋转盘的表面通过离心力甩到加速弧面上进行二次加速。

优选的，所述一级研磨机构包括固定管，所述固定管的顶端与摩擦管的底面转动连接，所述固定管的侧面与支撑架的侧面固定连接，所述固定管的侧面固定连接有U形杆，且U形杆的上侧固定连接有双轴电机，所述双轴电机的上轴固定连接有斜面块，所述斜面块上侧的斜面转动连接有旋转轴，所述旋转轴的顶端固定连接有打磨盘，且打磨盘的侧面设置有打磨凸起，所述打磨盘侧面与摩擦管的内壁滚动有多个打磨球；

所述旋转轴的侧面对称转动连接有两个柱形转动块，两个所述柱形转动块的外侧套设有圆环，所述圆环的外侧转动连接有两个L形转动块，且两个L形转动块的一端与U形杆的顶面固定连接，所述双轴电机的下轴穿过U形杆并固定连接有二级研磨机构。