[发明专利]一种絮凝剂粉的分散和制备工艺

说明书

本发明提供了一种絮凝剂粉的分散和制备工艺，涉及絮凝剂制备技术领域，包括以下步骤：步骤一：准备原料：阳离子、阳离子淀粉、聚酰胺‑环氧树脂、聚合氯化铝、甲基丙烯酸、氯酸盐、硅烷偶联剂、聚二甲基二氯化铵、聚合硫酸铝、聚合助剂、壳聚糖、羧甲基纤维素和苯乙烯‑马来酸酐共聚物；本发明以聚合硫酸铝和聚合氯化铝作为主要原料，提供大量的络合离子，配合阳离子和阴离子淀粉的作用，除有助留作用外还有助滤作用，再加上聚丙烯酰胺的滴加，在颗粒之间起链接架桥作用，综上，经过验证，有利于增加造纸过程中纤维细物和填料留着率，以增强纸张的抗水、防渗性能，且残留单体含量少，毒性小。

技术领域

本发明涉及絮凝剂制备技术领域，尤其涉及一种絮凝剂粉的分散和制备工艺。

背景技术

絮凝剂易溶于水，使用前需要与水混合配比，絮凝剂一般用于造纸工业中用作纸张施胶剂，以增强纸张的抗水、防渗性能，也用作分析试剂，媒染剂，鞣革剂，油脂脱色剂，木材防腐剂，可作原料，用于制造人造宝石和高级铵明矾；

现有的用作造纸工业的絮凝剂粉一般采用简单的硫酸铝，分子量有限，助留助滤作用插，虽然由于其絮凝作用能增强一定纸张的抗水、防渗性能，但是效果不够好，处理速率慢，其次，现有的絮凝剂粉使用中，一般直接添加到需要处理的溶液中，造成絮凝剂粉聚集，难以分散，影响使用效果，因此，本发明提出一种絮凝剂粉的分散和制备工艺以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种絮凝剂粉的分散和制备工艺，该絮凝剂粉的分散和制备工艺有利于增加造纸过程中纤维细物和填料留着率，以增强纸张的抗水、防渗性能，且残留单体含量少，毒性小。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种絮凝剂粉的分散和制备工艺，包括以下步骤：

步骤一：准备原料：阳离子、阳离子淀粉、聚酰胺-环氧树脂、聚合氯化铝、甲基丙烯酸、氯酸盐、硅烷偶联剂、聚二甲基二氯化铵、聚合硫酸铝、聚合助剂、壳聚糖、羧甲基纤维素和苯乙烯-马来酸酐共聚物；

步骤二：将聚合氯化铝、甲基丙烯酸、氯酸盐和聚合硫酸铝混入反应器中，搅拌混合；

步骤三：聚二甲基二氯化铵添加到混合物中，搅拌混合，并通入氮气，直至混合物溶解；

步骤四：将溶解物冷却，然后滴加聚丙烯酰胺，混合，并用紫外灯照射，得到基体；

步骤五：将基体加热，添加羧甲基纤维素、阳离子、阳离子淀粉、聚酰胺-环氧树脂、壳聚糖和苯乙烯-马来酸酐共聚物，用无菌搅拌棒搅拌混合，得半成品；

步骤六：将硅烷偶联剂和助凝剂混入半成品中，超声振动快速混合，混合后调试到室温，接着进行真空冷冻干燥结晶，获得絮凝剂粉；

步骤七：使用时，将称量后絮凝剂粉倒入稀释罐，注入清水，进行混合稀释处理；

步骤八：将稀释后的溶液倒入稀释量桶中，并根据稀释量桶的水位线上继续注入足量的清水，进行搅拌处理，获得分散溶液。

进一步改进在于：所述步骤一中，按照如下质量比成份准备原料：阳离子、阳离子淀粉5-10份、聚酰胺-环氧树脂2-8份、聚合氯化铝8-13份、甲基丙烯酸10-15份、氯酸盐2-8份、硅烷偶联剂1-6份、聚二甲基二氯化铵8-12份、聚合硫酸铝20-30份、聚合助剂2-7份、壳聚糖7-11份、羧甲基纤维素4-9份和苯乙烯-马来酸酐共聚物1-3份。

进一步改进在于：所述步骤二中，将聚合氯化铝、甲基丙烯酸、氯酸盐和聚合硫酸铝混入反应器中，控制空气中氧含量为22.5h，然后进行混合搅拌，混合的转速为150-250r/min。

进一步改进在于：所述步骤三中，混合搅拌的转速为200-300r/min，氮气连续流入密封反应器15-30min，在混合物边缘搅拌15-30min直至溶解。