[发明专利]一种热熔裁切机及其裁切方法

说明书

本发明公开了一种热熔裁切机及其裁切方法，涉及裁切设备领域，其技术方案要点是：包括第一机架和第二机架，所述第二机架位于第一机架的一侧，所述第一机架上设置有用于物料上料的热熔上料机构，所述第二机架上设置有用于牵引物料并对物料进行裁切的送料裁切机构、用于压紧物料的压料机构以及用于将物料拉动至指定长度的拉料机构，所述热熔上料机构、送料裁切机构、压料机构和拉料机构顺序设置，所述第二机架上位于压料机构和拉料机构的下方还设置有下料机构。本发明具有上料方便快捷，物料利用率高的优点。

技术领域

本发明涉及裁切设备领域，更具体地说，它涉及一种热熔裁切机及其裁切方法。

背景技术

EVA(聚醋酸乙烯酯共聚物的简称)胶膜是光伏电池的重要组成部分，其作用是将光伏电池组件的电池片粘贴在底板上，并在电池片上粘贴钢化玻璃， EVA胶膜往往是成卷使用，在使用时将成卷的EVA胶膜裁切成与光伏电池组件面积相当的薄片。

现有的EVA胶膜裁切机还存在一些不足之处，现有的裁切机料轴通常不可拆卸或者难以拆卸，上料时通常是人工将原材料提升至料轴所在的高度，再从料轴的一端套设在料轴上，原材料普遍重量较大，人工工作强度及难度较大，工作效率较低，并且现有的裁切机也不具备热熔接料的能力，上一个原材料用完后才能对新的原材料进行上料，这样需要将新原材料的料头重新牵引至裁切机的裁切工位，操作繁琐，工作效率较低，并且当上一个原材料的料尾尺寸较小，不符合使用需求时，将会被按照废料的形式处理，很容易造成原材料的浪费。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种热熔裁切机及其裁切方法，具有上料方便快捷，物料利用率高的优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热熔裁切机，包括第一机架和第二机架，所述第二机架位于第一机架的一侧，所述第一机架上设置有用于物料上料的热熔上料机构，所述第二机架上设置有用于牵引物料并对物料进行裁切的送料裁切机构、用于压紧物料的压料机构以及用于将物料拉动至指定长度的拉料机构，所述热熔上料机构、送料裁切机构、压料机构和拉料机构顺序设置，所述热熔上料机构包括固定在第一机架上的物料压合载台、设置在物料压合载台上的料头压料组件、料尾压料组件以及可移动设置在料头压料组件和料尾压料组件之间的热熔组件，所述热熔上料机构还包括设置在第一机架上的气胀轴、气胀轴驱动件以及用于将气胀轴由第一机架的底部提升至气胀轴驱动件一侧的提升组件，所述气胀轴驱动件包括输出端，所述输出端上设置有卡槽，所述气胀轴的端部设置有可卡接适配在卡槽内的卡头，所述第二机架上位于压料机构和拉料机构的下方还设置有下料机构。

在其中一个实施例中，所述料头压料组件和料尾压料组件均包括压板和固定连接在压板底部的第一气缸，所述物料压合载台上设置有供第一气缸的活塞杆伸出的通槽，所述压板固定连接在第一气缸的活塞杆上，所述压板和物料压合载台之间具有压料间隙，所述第一气缸设置为两个，两个所述第一气缸分别设置在物料压合载台的底部两端，所述料尾压料组件还包括设置在物料压合载台上用于检测物料是否缺料的缺料传感器。

在其中一个实施例中，所述热熔组件包括位于物料压合载台两端分别固定在第一机架上的第一滑轨、分别滑动连接在每个第一滑轨上的第一滑块、分别固定连接在每个第一滑块上的第二气缸以及固定连接于两个第二气缸的输出端之间的热熔压板，所述热熔压板内设置有加热元件，所述热熔压板与物料压合载台之间具有热熔压合间隙。

在其中一个实施例中，所述提升组件包括位于气胀轴驱动件的一侧固定在第一机架上的第三气缸、固定在第三气缸输出端上的接驳导轨，所述接驳段导轨上设置有弧形限位槽，所述第一机架上位于气胀轴驱动件输出端的下方设置有承接导轨，所述接驳导轨被配置为当接驳导轨上升到位后接驳导轨可与承接导轨拼接形成导轨线，所述气胀轴上连接有滚轮轴承，所述滚轮轴承的外周壁上设置有与导轨线适配的滚轮槽，所述第一机架上设置有可供滚轮导轨卡入的半圆槽，所述第一机架上还设置有用于将滚轮轴承限位抵紧在半圆槽内的限位组件。