[发明专利]一种调节烧结机横向烧结均匀性的方法及系统

说明书

本申请提供一种调节烧结机横向烧结均匀性的方法及系统，包括获取相机采集的机尾断面图像；对机尾断面图像沿台车高度方向划分为多个烧结区；确定每个烧结区的实际燃烧带位置；分别将每个烧结区的实际燃烧带位置与理想燃烧带位置的距离与预设阈值作比较；如果大于预设阈值，则加快对应烧结区的垂直烧结速度或延长对应烧结区的烧结时间；如果小于或等于预设阈值，则结束当前操作。通过拍摄机尾断面图像，对真实图像进行处理划分多个烧结区，确定每个烧结区实际燃烧带位置，根据实际燃烧带位置与理想燃烧带位置的距离，控制每个烧结区实际烧结终点位置合理地稳定在预设烧结终点位置，调节烧结机横向烧结均匀性，避免出现局部欠烧或过烧。

技术领域

本申请涉及钢铁冶炼技术领域，特别涉及一种调节烧结机横向烧结均匀性的方法及系统。

背景技术

烧结物料经配料室下料，经过混料机混合制粒并添加水分后，形成混合料到混合料仓缓存，铺底料槽在烧结台车上铺设一层铺底料后，由辅门布料装置将混合料堆放在铺底料上进行点火燃烧。参见图1，在烧结台车1从烧结机头轮2至烧结机尾轮3的方向上移动，为保证烧结质量和成本，现有技术通常对烧透点沿台车运行方向的位置即烧结终点进行控制，中小型烧结机的烧结终点位置一般预设在倒数第二个风箱4的位置，大型烧结机的烧结终点位置一般预设在倒数第三个风箱4上。

随着烧结设备不断向大型化发展，烧结台车宽度增加后，烧结机横向(即台车宽度方向)上烧结均匀性问题凸显。参见图2，理想的生产状态下，当烧结台车1到达预设的烧结终点位置时，燃烧带10底部刚好触及铺底料11。烧结台车截面上各处物料完全均匀混合，各处透气性相同，料层厚度和垂直烧结速度保持一致，燃烧带为一条直线段，最大限度地保持烧结机操作的稳定。

然而，由于烧结生产中料层厚度、透气性和水分等因素，即使在同一料层截面上，垂直烧结速度往往也是不均匀的，从而无法保证横向烧结的均质性，常常造成局部过烧和欠烧现象，影响烧结矿品质的稳定。现有技术通常依靠操作工的经验，根据烧结机尾部烧透点附近的风箱温度分布，人工判断台车物料的横向烧透均匀性再调节辅门布料装置，费时费力且不够准确。

发明内容

本申请提供了一种调节烧结机横向烧结均匀性的方法及系统，可用于解决现有的人工判断烧结机横向烧透均匀性方法费时费力，不够准确的技术问题。

本申请第一方面提供一种调节烧结机横向烧结均匀性的方法，包括：

获取相机采集的机尾断面图像；

对机尾断面图像沿台车高度方向划分为多个烧结区；

确定每个烧结区的实际燃烧带位置；

分别检测每个烧结区的实际燃烧带位置与理想燃烧带位置的距离，得到每个烧结区的距离差，其中，理想燃烧带为理想生产状态下机尾断面中燃烧带的位置；

依次将各个烧结区的距离差与预设阈值作比较；

如果距离差大于预设阈值，则加快对应烧结区的垂直烧结速度或延长对应烧结区的烧结时间；

如果距离差小于或等于预设阈值，则结束当前操作。

结合第一方面，在第一方面的一种可实现方式中，还包括：

检测所述机尾断面图像中各个烧结区是否存在燃烧带；

如果存在区域中无法检测出燃烧带，则减慢对应烧结区的垂直烧结速度或缩短对应烧结区的烧结时间。

结合第一方面，在第一方面的一种可实现方式中，还包括：

依照烧结区的划分，在辅门布料装置处添加对应烧结区的布料口，所述布料口用于向对应烧结区布料；

如果存在烧结区中无法检测出燃烧带，则控制对应烧结区的布料口增加对应烧结区料层厚度；