[发明专利]一种降低起落架外筒模锻件锻造压力的工艺

权利要求书

1.一种降低起落架外筒模锻件锻造压力的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、设计终锻件

S1、根据锻造的零件形状设计出终锻件，所述终锻件包括轮廓(1)、主轴(2)和斜筋(3)；

S2、根据起落架扇形区的结构在终锻件上设计出腹板(4)；

S3、根据轮廓(1)、主轴(2)和斜筋(3)向内设计偏置加工余量L0，在腹板(4)上形成一个三角区A(5)并进行倒圆角R01、R02、R03，所述三角区A(5)内腹板(4)厚度沿高度方向放量H0,根部倒圆角R04；

S4、沿锻件主轴(1)、轮轴(2)和斜筋(3)内侧偏置L1，在腹板(4)上形成一个三角区B(6)并进行倒圆角R1，对三角区B(6)拉升形成凸台(7)，所述三角区B(6)的面积小于三角区A(5)的面积；

S5、对凸台(7)进行斜度为D的拔模、根部倒圆角R2和顶端倒圆角R3,凸台(7)的高度为H1；

步骤二、模具预热

模具预热温度为TI，所述TI＝T0+(50～75)℃，所述T0为5CrNiMo的模具预热温度；

步骤三、锻造

将模具对终锻件进行模锻压力为459MN，锻件欠压至少5mm。

2.如权利要求1所述的一种降低起落架外筒模锻件锻造压力的工艺，其特征在于：步骤S2中，所述轮廓(1)、主轴(2)和斜筋(3)内测形成的内腔设计出腹板(4)。

3.如权利要求1所述的一种降低起落架外筒模锻件锻造压力的工艺，其特征在于：步骤S3中，所述L0＝15～25mm、H0＝15～25mm、R01＝30-60mm、R02＝30-60mm、R03＝30-60mm。

4.如权利要求1所述的大型一种降低起落架外筒模锻件锻造压力的工艺，其特征在于：步骤S4中，所述L1＝20mm～50mm、R1＝R0-L1,所述R0为R01、R02、R03和R04中的任意一个。

5.如权利要求1所述的一种降低起落架外筒模锻件锻造压力的工艺，其特征在于：步骤S5中，所述D＝15～30°、R2＝20～30mm、R3＝10～15mm、H1＝50-70mm。

6.如权利要求1所述的一种降低起落架外筒模锻件锻造压力的工艺，其特征在于：步骤二中，所述T0＝350℃。

7.如权利要求1所述的一种降低起落架外筒模锻件锻造压力的工艺，其特征在于：步骤二中，所述锻件欠压为H0上实物与锻件尺寸在高度方向的差值。