[发明专利]一种显示用石墨烯改性封装胶及其制备方法

说明书

本发明公开了一种显示用石墨烯改性封装胶及其制备方法，其各原料按重量份的构成为：环氧树脂70～80份、活性稀释剂5～10份、硅烷偶联剂1～3份、消泡剂0.1～0.3份、改性胺15～20份、钛白粉1～2份、石墨烯10～20份。本发明的封装胶具有常温可操作时间长、加温固化快、透水率低的特点。

技术领域

本发明涉及显示屏领域，主要应用于电纸书显示屏方向，具体涉及一种显示用石墨烯改性封装胶及其制备方法。

背景技术

电纸书的屏幕本身不发光，通过自然光源反射光线或辅助光源来显示内容，具有护眼、省电等特点。电纸书的屏幕主要由玻璃、FPL(电子墨水薄膜)、IC(芯片)、FPC(柔性电路板)和玻璃板组成。电子墨水薄膜受到湿热的影响较大，通过胶水将其密封在玻璃上可以有效地降低屏幕的损坏率，因此封装材料的好坏直接影响显示屏的显示效果。环氧树脂为高交联密度的粘接材料，固化后具有良好的防水性能，为当前主要的封装材料。在实际应用中，需要胶水具有较长的可操作时间，以满足客户生产工艺的要求；同时，采用中温加热使胶水固化，可以减小胶水的固化时间，缩短生产工艺流程。然而，常温反应型环氧树脂粘度变化迅速，可操作时间与固化时间存在矛盾点，这是目前封装胶所存在的主要问题。且现有胶水透水率过高，影响封装材料的耐湿热性能。

发明内容

为解决现有封装胶常温下粘度变化快、可操作时间短、加温固化慢、透水率高的问题，本发明提供一种显示用石墨烯改性封装胶及其制备方法，旨在通过配方的优化，使胶水在常温可操作时间长、加温固化快、透水率低。

本发明为实现目的，采用如下技术方案：

一种显示用石墨烯改性封装胶，其包括按重量份构成的如下原料：环氧树脂70～80份、活性稀释剂5～10份、硅烷偶联剂1～3份、消泡剂0.1～0.3份、改性胺15～20份、钛白粉1～2份。

进一步地，所述封装胶的原料还包括石墨烯10～20份，石墨烯的加入可以提高胶水的隔水性能。

进一步地，所述环氧树脂为双酚A环氧树脂、双酚F环氧树脂、酚醛环氧树脂和耐高温环氧树脂中的一种或多种。

进一步地，所述活性稀释剂为单官能环氧基缩水甘油醚。

进一步地，所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷或N-(2-氨乙基)-3-氨丙基三甲氧基硅烷。

进一步地，所述消泡剂为有机硅类高聚物，如BYK-530、BYK-066N。

进一步地，所述改性胺为脂环胺、芳香胺与促进剂按质量比25：5：0.5～1构成的混合物。

进一步地，所述钛白粉为锐钛型钛白粉或金红石型钛白粉。

如图1所示，本发明所述显示用石墨烯改性封装胶的制备方法，包括如下步骤：

步骤1、将环氧树脂、活性稀释剂、消泡剂、硅烷偶联剂、钛白粉及石墨烯按配比混合后，高速搅拌至分散均匀(转速3000r/min、时间20～30min)，再用三辊机研磨至细度不大于15微米，得到物料A；

步骤2、待物料A冷却至室温后，加入改性胺并低速搅拌均匀(转速400r/min、时间5～10min)，真空脱泡，即获得显示用石墨烯改性封装胶。

与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：

1、本发明的封装胶：为单组分环氧胶，-40℃的低温储存可以减缓胶水的反应速率；解冻后胶水在常温下粘度变化慢，使其具有长时间的操作期，可以满足生产工序的要求；胶水在中温(70～80℃)下可以快速固化，因此可缩短工艺流程。

2、本发明的封装胶还可以加入石墨烯，从而增强胶水的隔水性能。

3、本发明的封装胶通过封装模拟测试，耐湿热性能优异。