[发明专利]一种竹制车厢底板加工用竹片拼接装置

说明书

本发明公开了一种竹制车厢底板加工用竹片拼接装置，包括固定底板，固定底板上部沿横向依次设置有控制装置、上料架、胶水池和拼接台，上料架上部设置有传送带，胶水池外表面倾斜安装有U型支撑架，U型支撑架滑动连接有第一上胶组件，拼接台外表面滑动连接有第二上胶组件，固定底板上部纵向一端沿横向滑动连接有支撑柱。本发明的有益效果是：本发明能够实现最下面竹片拼接、最下面竹片拼接后涂胶、上层竹片拼接前涂胶、上层竹片涂胶后拼接以及竹片拼接时移动的自动化操作，使得堆叠在一起的竹片形成最上面的竹片上表面不带胶，最下面的竹片下表面不带胶的结构，大幅降低人工劳动强度，提高生产加工的效率，同时能够便于保证成品质量的一致性。

技术领域

本发明涉及竹制车厢底板生产加工技术领域，具体为一种竹制车厢底板加工用竹片拼接装置。

背景技术

传统的车厢底板主要是利用优质硬木木材和胶合板来制造，但是因为优质硬木木材资源有限及自身的自然缺陷，其优势越来越不明显；随着社会科技的发展以及生态环保理念的贯彻，竹材胶合板和竹篾胶合板由于自身强度高、耐磨性好，且竹材生长周期短，相对现有的优质硬木木材和胶合板具有较大的优势，因此竹制车厢底板的需求量也在日益增加。

现有的竹制车厢底板多数使用较短的板材拼接而成，拼接前需要对竹片的表面进行涂胶处理，然后将表面带胶的竹片进行首尾、左右拼接，拼接后并进行上下叠放，形成最上面的竹片上表面不带胶，最下面的竹片下表面不带胶的结构，拼接前的涂胶、拼接时竹片的移动以及拼接后呈上下叠放最上面的竹片上表面不带胶，最下面的竹片下表面不带胶的结构，大多都是人工手动操作，人工劳动强度较大，生产加工的效率较低，同时生产出的产品容易出现质量不一的情况，有待进一步开发改进。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决现有竹制车厢底板加工用的竹片拼接前的涂胶、拼接时竹片的移动以及拼接后呈上下叠放最上面的竹片上表面不带胶，最下面的竹片下表面不带胶的结构，大多都是人工手动操作，人工劳动强度较大，生产加工的效率较低，同时生产出的产品容易出现质量不一的情况的问题而提供一种竹制车厢底板加工用竹片拼接装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种竹制车厢底板加工用竹片拼接装置，包括固定底板，所述固定底板上部沿横向依次设置有控制装置、上料架、胶水池和拼接台，所述上料架上部设置有传送带，所述胶水池外表面倾斜安装有U型支撑架，所述U型支撑架滑动连接有第一上胶组件，所述拼接台外表面滑动连接有第二上胶组件，所述固定底板上部纵向一端沿横向滑动连接有支撑柱，所述支撑柱顶部设置有第一负压泵，所述支撑柱上端设置有旋转轴，所述支撑柱纵向远离所述上料架一侧表面设置有旋转电机与所述旋转轴相连接，所述旋转轴远离所述旋转电机一端安装有抓取组件，所述第一上胶组件与所述U型支撑架之间、所述第二上胶组件与所述拼接台之间以及所述支撑柱与所述固定底板之间都设置有移动组件。

进一步的，所述拼接台包括拼接台本体，所述拼接台本体顶部具有拼接槽，所述拼接台本体横向一侧表面设置有第二负压泵，所述第二负压泵纵向两侧都设置有支撑台与所述拼接台本体相连接，所述拼接台本体之间设置有回收盒，所述拼接槽内设置有承载板，所述拼接台本体下方设置有第一升降装置，所述第一升降装置穿过所述拼接台本体与所述承载板相连接，所述承载板顶部等距设置有若干吸风口，所述承载板内部具有风道，所述第二负压泵和所述吸风口都与所述风道相连通，所述承载板横向两侧和纵向两侧都设置有限位板，所述限位板与所述拼接台本体插接连接，所述拼接台本体下方的所述限位板之间设置有支撑连接板，所述支撑连接板与所述固定底板之间设置有第二升降装置，便于实现竹片的拼接、竹片拼接后上表面上胶以及竹片上胶后的堆叠。