[发明专利]一种制粒塔的组拼设备及拼装方法

说明书

本发明提供了一种制粒塔的组拼设备及拼装方法,包括：包括：吊具；其中，所述吊具包括：第一支撑体和第二支撑体；所述第一支撑体和所述第二支撑体交叉设置，且所述第一支撑体的两端用于与制粒塔筒体的内壁的其中两侧焊接；所述第二支撑体的两端用于与制粒塔筒体的内壁的另外两侧焊接；所述第一支撑体由多段支撑单元可拆卸的拼接为一体。本发明通过设置可以从内部支撑制粒塔筒体的吊具，为吊装提供着力部位，且可以防止支撑制粒塔筒体的内壁发生变形；并通过设置防护爬梯，以为制粒塔的组拼作业提供操作平台。

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体而言，涉及一种制粒塔的组拼设备及拼装方法。

背景技术

制粒塔，是化工厂从原料到成品的主要设备，重量大，高度高，施工危险性大。筒体高度通常高达43.905m，内径10m，材质为SA240 304不锈钢材质，厚度为10mm，整个制粒塔主体重量约为1093t， 对于非大型筒体设备常规的拼装方法是整体吊装，经济，安全，或者现场采用正装或倒装放现场组装，而制粒塔是安装在7.607m高的混凝土结构上，安装后整体高度为51m，常规的整体吊装很难实现，正装、倒装法又需要大量的脚手架和提升设备，施工成本很高，不经济，同时安全风险高且施工周期较长。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种制粒塔的组拼设备及拼装方法，旨在解决现有制粒塔安装效率较低且施工安全风险较大的问题。

本发明提出了一种制粒塔的组拼设备，包括：吊具；其中，所述吊具包括：第一支撑体和第二支撑体；

所述第一支撑体和所述第二支撑体交叉设置，且所述第一支撑体的两端用于与制粒塔筒体的内壁的其中两侧焊接；所述第二支撑体的两端用于与制粒塔筒体的内壁的另外两侧焊接；

所述第一支撑体由多段支撑单元可拆卸的拼接为一体。

进一步地，上述制粒塔的组拼设备中，相邻两段所述支撑单元的拼接处通过法兰连接。

进一步地，上述制粒塔的组拼设备中，还包括：防护爬梯；其中，

所述防护爬梯由若干段钢板沿竖向依次拼接而成，且所述防护爬梯的侧壁向外延设有若干操作平台。

本发明中，通过设置可以从内部支撑制粒塔筒体的吊具，为吊装提供着力部位，且可以防止支撑制粒塔筒体的内壁发生变形；并通过设置防护爬梯，以为制粒塔的组拼作业提供操作平台。

另一方面，本发明还提出了一种制粒塔的拼装方法，包括以下步骤：

制作多个制粒塔组拼吊具；

制作多段制粒塔筒体单元，并对多段所述制粒塔筒体单元进行分组后将每组中的各所述制粒塔筒体单元依次焊接连接；

在每组中与下一组制粒塔筒体单元拼接的制粒塔筒体单元的内壁上对应焊接所述吊具；

制作防护爬梯并在其外侧安装操作平台，以进行每组所述制粒塔筒体单元的组拼。

进一步地，上述制粒塔的拼装方法中，每个所述制粒塔筒体单元由两个弧形板拼接而成。

进一步地，上述制粒塔的拼装方法中，每段所述制粒塔筒体单元的高度为2m。

进一步地，上述制粒塔的拼装方法中，所述防护爬梯由多节阶梯拼接而成，且所述阶梯的节数与所述制粒塔筒体单元的组数一致，每节所述阶梯的顶部外侧设置有操作平台。

进一步地，上述制粒塔的拼装方法中，所述操作平台的边缘设置有护栏。

本发明提供的制粒塔的拼装方法，通过合理确定制粒塔的分段高度和重量，进行地面组拼焊接，然后分段进行吊装，并设置保证制粒塔防变形和吊装的吊具，在保证安装精度的前提下，有效的提高了安装效率，降低了高空作业的风险，缩短了大型机械的施工周期。

附图说明