[发明专利]一种复合材料球棒胚件成型方法

说明书

本发明涉及一种复合材料球棒胚件成型方法，包括制造金属材质的打击棒体及复合材料用于封闭打击棒体前端的复合材料端盖；通过以下步骤实现成型：将打击棒体的复合材料端盖边缘置入打击棒体前端内，同时在复合材料端盖内内置充气袋，组合状态的坯件置入模具内；充气袋的充气口从模具外部露出并连通充气泵；模具加热，同时通过充气泵充气使复合材料端盖内置的充气袋支撑复合材料端盖，本发明中在充气泵充气使复合材料端盖内置的充气袋支撑复合材料端盖保证成型过程中复合材料端盖形状满足设计要求。

技术领域

本发明涉及一种复合材料球棒胚件成型方法。

背景技术

现有的球棒在局部需要采用复合材料与金属材料接合从而改善球棒特性，现有复合材料的接合方式采用片状的复合材料完成预制后与金属球棒接合，再通过模具热成型的方式接合，在接合过程中需要对内部提供气体保证复合材料的外壁与模具内腔贴合，此外在模具加热前的装配也需要保证接合过程的位置的准确与形态的保证。

在成型过程中现有的方式采用纯手工操作，效率较低且质量参差不齐，复合材料部分与金属材料的接合过程中容易出现形变最终复合材料的形态往往达不到设计要求。

发明内容

为了解决现有的复合材料球棒在成型过程中复合材料部分与金属材料的接合过程中容易出现形变最终复合材料的形态往往达不到设计要求。

本发明的技术方案如下：一种复合材料球棒胚件成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)制造金属材质的打击棒体及复合材料用于封闭打击棒体前端的复合材料端盖；

(2)将打击棒体的复合材料端盖边缘置入打击棒体前端内，同时在复合材料端盖内内置充气袋，充气袋的充气口从打击棒体的末端手柄处露出；

(3)将步骤(2)中组合状态的复合材料端盖及打击棒体置入模具内；充气袋的充气口从模具外部露出并连通充气泵；

(4)将模具置入加热环境中加热，同时通过充气泵充气使复合材料端盖内置的充气袋支撑复合材料端盖保证成型过程中复合材料端盖形状满足要求；

(5)加热一段时间完成后接触充气袋与充气泵的连接，将充气袋从打击棒体尾部手柄处抽出。

优选的，所述复合材料端盖在装配入打击棒体内时使用一种复合材料配件组装辅助工具；

所述复合材料配件组装辅助工具包括机架及设置于机架上的滑轨，所述滑轨上滑动配合有用于夹持复合材料端盖的前夹具及用于固定打击棒体的后置放架；机架上设置有位于后置放架能贯穿打击棒体用于固定充气袋的气嘴固定管；

所述后置放架上滑动配合有固定座，所述固定座上具有竖向设置的固定板，固定板上具有以供打击棒体穿过的固定槽；所述后置放架由固定于驱动沿滑轨移动。

优选的，所述前夹具包括滑动配合于滑轨的滑块及固定于滑块上的竖向安装板，所述竖向安装板上固定有气动手指，所述气动手指的活动夹爪上各固定有一夹板，所述夹板相向端中部内凹。

优选的，滑轨上滑动配合有位于后置放架前侧的限位滑块及位于后置放架后侧的顶压滑块，所述顶压滑块与限位滑块的下部通过连接件固定连接，所述顶压滑块与限位滑块之间的间距大于后置放架长度，所述顶压滑块上固定有用于推动后置放架移位的顶推电缸，顶推电缸的伸缩端朝向固定板，所述后驱动装置驱动限位滑块与顶压滑块同步移动。

优选的，所述固定板的固定槽内固定有衬套，所述衬套内径由前夹具的一端向后置放架一侧逐渐缩小呈圆锥状。

优选的，所述气嘴固定管朝向后置放架的端部具有插孔，所述插孔背离后放置架的一端呈锥状，插孔外侧端螺纹连接有膨胀套，膨胀套伸入插孔的一端沿圆周方向布设有呈瓣状的夹紧片。