[发明专利]一种复合材料球棒胚件成型方法

权利要求书

1.一种复合材料球棒胚件成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)制造金属材质的打击棒体及复合材料用于封闭打击棒体前端的复合材料端盖；

(2)将打击棒体的复合材料端盖边缘置入打击棒体前端内，同时在复合材料端盖内内置充气袋，充气袋的充气口从打击棒体的末端手柄处露出；

(3)将步骤(2)中组合状态的复合材料端盖及打击棒体置入模具内；充气袋的充气口从模具外部露出并连通充气泵；

(4)将模具置入加热环境中加热，同时通过充气泵充气使复合材料端盖内置的充气袋支撑复合材料端盖保证成型过程中复合材料端盖形状满足要求；

(5)加热一段时间完成后接触充气袋与充气泵的连接，将充气袋从打击棒体尾部手柄处抽出。

2.根据权利要求1所述的一种复合材料球棒胚件成型方法，其特征在于，所述复合材料端盖在装配入打击棒体内时使用一种复合材料配件组装辅助工具；

所述复合材料配件组装辅助工具包括机架及设置于机架上的滑轨，所述滑轨上滑动配合有用于夹持复合材料端盖的前夹具及用于固定打击棒体的后置放架；机架上设置有位于后置放架能贯穿打击棒体用于固定充气袋的气嘴固定管；

所述后置放架上滑动配合有固定座，所述固定座上具有竖向设置的固定板，固定板上具有以供打击棒体穿过的固定槽；所述后置放架由固定于驱动沿滑轨移动。

3.根据权利要求1所述的一种复合材料球棒胚件成型方法，其特征在于，所述前夹具包括滑动配合于滑轨的滑块及固定于滑块上的竖向安装板，所述竖向安装板上固定有气动手指，所述气动手指的活动夹爪上各固定有一夹板，所述夹板相向端中部内凹。

4.根据权利要求2所述的一种复合材料球棒胚件成型方法，其特征在于，滑轨上滑动配合有位于后置放架前侧的限位滑块及位于后置放架后侧的顶压滑块，所述顶压滑块与限位滑块的下部通过连接件固定连接，所述顶压滑块与限位滑块之间的间距大于后置放架长度，所述顶压滑块上固定有用于推动后置放架移位的顶推电缸，顶推电缸的伸缩端朝向固定板，所述后驱动装置驱动限位滑块与顶压滑块同步移动。

5.根据权利要求2所述的一种复合材料球棒胚件成型方法，其特征在于，所述固定板的固定槽内固定有衬套，所述衬套内径由前夹具的一端向后置放架一侧逐渐缩小呈圆锥状。

6.根据权利要求2所述的一种复合材料球棒胚件成型方法，其特征在于，所述气嘴固定管朝向后置放架的端部具有插孔，所述插孔背离后放置架的一端呈锥状，插孔外侧端螺纹连接有膨胀套，膨胀套伸入插孔的一端沿圆周方向布设有呈瓣状的夹紧片。

7.根据权利要求1或2所述的一种复合材料球棒胚件成型方法，其特征在于，所述模具包括底板、设置于底板上的下模座及对应下模座的上模座，所述下模座包括与底板固定连接的固定模及与底板滑动配合的活动模，所述底板与活动模具有相互配合的滑动面，所述底板与活动模通过贯穿的螺栓锁固，所述活动模与底板相向面具有相互配合的滑槽与凸块。

8.根据权利要求7所述的一种复合材料球棒胚件成型方法，其特征在于，所述滑槽旁侧具有平行于滑槽的安装槽孔，所述螺栓贯穿安装槽孔上与活动模实现底板与活动模的固定连接，所述活动模与固定模具有多个模穴，所述活动模的模穴外侧端设有下部镶块固定槽，所述下部镶块固定槽呈弧形下凹，所述活动模对应的上模座对称下部镶块固定槽设置有上部镶块固定槽。

9.根据权利要求7所述的一种复合材料球棒胚件成型方法，其特征在于，所述底板的位于活动模一侧的端部还固定有限位块，所述限位块中部螺纹连接有限位螺杆。

10.根据权利要求7所述的一种复合材料球棒胚件成型方法，其特征在于，所述镶块固定槽内固定有镶块，所述镶块包括嵌入下部镶块固定槽与上部镶块固定槽内的圆形端盖，所述圆形端盖内侧端延伸有用于抵靠型材的顶块。