[发明专利]一种卧式高速漆包机涂漆模具及涂漆工艺

说明书

本发明公开了一种卧式高速漆包机涂漆模具及涂漆工艺，涉及漆包线生产技术领域，所述涂漆模具包括眼模槽、涂装眼模、眼模架，所述眼模槽包括涂料槽、压板支架、压板、眼模架支架，所述涂装眼模安装于眼模架的眼模孔内非固定安装，存在间隙。待涂漆铜线穿过压板支架和压板之间构成的铜线引导孔，穿过涂料槽中的油漆涂料，再穿过涂装眼模的涂装孔，涂装眼模在铜线高速行进中可以自由调整位置，使铜线能够获得均匀的涂漆，保证同心度。本发明提供的模具和工艺，可以保证漆包线偏心比在1.3以下，在保证同心度的前提下提升卧式漆包机涂漆生产速度，相比立式漆包机以及采用传统涂漆模具，产能大幅提升，能耗大幅下降。

技术领域

本发明涉及漆包线生产技术领域，具体涉及一种卧式高速漆包机涂漆模具及涂漆工艺。

背景技术

漆包线是由裸线经退火软化后，再经过多次涂漆、烘焙等工艺制成。在传统漆包线制作工艺中，模具法涂漆是最为广泛使用的涂漆工艺。模具法涂漆使用涂漆模具构成固定模具；在进行模具法涂漆时，在涂漆模具之前布置出漆口，且该出漆口位于待涂漆铜线的行进路径处，漆液由漆箱内经过漆泵泵至出漆口处。铜线在高速行进时，首先经过上述出漆口，在漆液的不断供应和铜线的高速行进力下，其表层被均匀裹覆一层漆液。夹带漆液的铜线再经过涂漆模具的模孔，从而依靠涂漆模具内模孔处预定的通行孔径来刮除多余漆液，以实现基于铜线的指定厚度的漆液涂覆效果。被涂漆模具的模孔截取下来的多余漆液，由涂漆模具的大口径端也即接近出漆口的一端端部溢出，沿机架回流至回漆通道，并最终过滤和返流至漆箱内以二次利用。由于模具法涂漆能根据不同的线规和裸铜线的屈服强度来选择对应模孔尺寸的模具，其涂膜厚度可控而精度高，极为符合目前普遍使用的高速漆包机的高效率工作需求。

目前大线径（1.0-1.6mm）的漆包线生产一般采用立式漆包机，涂漆模具安装在立式漆包机中，线往上走，漆向下流，反复涂覆10-20道来完成漆包线生产。但立式漆包机存在如下缺点：由于设备整体上下高度较高，一般为多层，操作起来需要上下攀爬，或多人协同操作，操作比较复杂；生产速度慢，能耗高，产能比较低，不节能环保。

卧式漆包机相比立式漆包机，铜线的走向为水平方向，设备在车间平面分布，无需上下攀爬，能够解决简化操作、降低能耗、提升生产速度的问题。但由于漆液涂覆到铜线上不是自然向下流，而是在水平行进的铜线上涂覆，铜线上部和下部难以做到均匀，如何保证同心度就成了需要解决的关键问题。特别是卧式高速漆包机，如果同心度难以保证，由于生产速度快，产品一旦不良则产生很大影响。

发明内容

为解决现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种卧式高速漆包机涂漆模具及涂漆工艺用于漆包线生产，通过对卧式高速漆包机的涂漆模具进行改进，以及对涂漆过程中工艺方法的优化，解决卧式高速漆包机保证涂漆同心度、控制偏心比的问题，相比立式漆包机实现能耗下降、产能提高的效果。

本发明的技术方案是：

一种卧式高速漆包机涂漆模具，包括眼模槽、涂装眼模、眼模架；所述眼模槽包括涂料槽、压板支架、压板、眼模架支架，所述涂料槽中盛装油漆涂料，所述眼模架固定安装于眼模架支架上，所述压板固定安装于压板支架上，所述压板支架和压板之间构成若干个铜线引导孔；所述眼模架包括若干个眼模孔，所述涂装眼模安装于眼模孔内；所述涂装眼模设有涂装孔；需要涂漆的铜线穿过铜线引导孔，穿过所述涂料槽中的油漆涂料，再穿过所述涂装眼模的涂装孔；所述涂装眼模安装于眼模孔内非固定安装，存在间隙。

进一步地，所述压板支架包括若干个朝上的半圆形弧形槽一，所述压板包括同样数量的朝下的半圆形弧形槽二，压板支架和压板之间固定安装时，构成若干个圆形的铜线引导孔。

进一步地，所述涂装眼模由上下两段不同直径的圆柱体一体成型而成，上段圆柱体的直径大于下段圆柱体的直径，涂装眼模内部开设有涂装孔，所述涂装孔为锥形孔，所述锥形孔的孔径从上到下依次减小。