[发明专利]钛及钛合金铸造浇道蜡模成型工装、成型方法

说明书

本发明属于钛及钛合金铸造技术领域，具体涉及一种钛及钛合金铸造浇道蜡模成型工装、成型方法及浇道型壳，成型工装包括多个第一芯骨、多个第二芯骨以及构件，其中所述第一芯骨呈棒状，且所述第一芯骨上设有多个插接孔；所述第二芯骨呈棒状，且每个所述第二芯骨至少插接于两个所述第一芯骨的插接孔中以形成交叉结构；所述构件上设有用于容纳蜡料的容纳腔，所述交叉结构可拆卸地安装于所述容纳腔中，并且连接后的所述交叉结构至少部分浸没于所述蜡料中。通过上述结构提供了一种浇道蜡模的成型工装，使得浇道蜡模的强度高、刚性好、结构规整，组模工艺可设计性强，受铸件的尺寸限制校型，进而可作为大尺寸铸件的浇道蜡模并用于熔模铸造的型壳制备。

技术领域

本发明属于钛及钛合金铸造技术领域，具体涉及一种钛及钛合金铸造浇道蜡模成型工装、成型方法及浇道型壳。

背景技术

随着航空、航天等领域的飞速发展，钛合金铸件的集成度越来越高，对于大尺寸尤其是大长宽比结构的钛及钛合金铸件的需求也越来越多，受制于技术能力和设备条件限制，对于高集成度的大长宽比钛及钛合金铸件，传统工艺方法往往是通过分体铸造、整体焊接的方式来实现，存在工艺复杂、尺寸精度低、冶金质量控制困难、成品率低等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钛及钛合金铸造浇道蜡模成型工装、成型方法及浇道型壳，以解决部分上述问题。

本发明一方面提供了一种钛及钛合金铸造浇道蜡模成型工装，包括：

多个第一芯骨，所述第一芯骨呈棒状，且所述第一芯骨上设有多个插接孔；

多个第二芯骨，所述第二芯骨呈棒状，且每个所述第二芯骨至少插接于两个所述第一芯骨的插接孔中以形成交叉结构；

构件，所述构件上设有用于容纳蜡料的容纳腔，所述交叉结构可拆卸地安装于所述容纳腔中，并且连接后的所述交叉结构至少部分浸没于所述蜡料中。

本发明提供的钛及钛合金铸造浇道蜡模成型工装还可具有如下附加技术特征：

在本发明的一个具体实施方式中，所述构件为长方体结构，所述容纳腔为设于所述构件侧面上的长方体沉槽。

在本发明的一个具体实施方式中，所述长方体沉槽的侧壁设有第一搭接部和第二搭接部，所述第一搭接部适于与所述交叉结构中的所述第一芯骨可拆卸连接，所述第二搭接部适于与所述第二芯骨可拆卸连接。

在本发明的一个具体实施方式中，所述第一搭接部包括成对布设于所述构件的一对短边上的第一定位槽以及将所述第一芯骨的端部固定于所述第一定位槽中第一挡块；所述第二搭接部包括成对布设于所述构件的一对长边上的第二定位槽以及将所述第二芯骨的端部固定于所述第二定位槽中第二挡块。

在本发明的一个具体实施方式中，所述第一定位槽为U型槽，所述第一挡块为具有弧形缺口的平面挡块；所述第一挡块插设于所述第一定位槽中，并与所述第一定位槽形成与所述第一芯骨直径相同的圆形通孔。

在本发明的一个具体实施方式中，所述长方体沉槽中还设有多个分布于所述第一芯骨和所述第二芯骨的间隙中的凸块，所述凸块的顶面突出于所述蜡料上表面。

在本发明的一个具体实施方式中，多个所述第一芯骨以相互平行的方式沿所述构件的宽度方向均匀布设于所述长方体沉槽中，多个所述第二芯骨以相互平行的方式沿所述构件的长度方向均匀布设于所述长方体沉槽中，且所述第一芯骨和所述第二芯骨相互垂直。

在本发明的一个具体实施方式中，所述构件采用石墨制成。

在本发明的一个具体实施方式中，所述第一芯骨和所述第二芯骨采用金属材料制成。

本发明另一方面还提供了一种钛及钛合金铸造浇道蜡模的成型方法，所述成型方法采用上述中任意一项所述的成型工装实现，所述成型方法包括以下步骤：