[发明专利]多孔陶瓷雾化结构部件及其制备方法

说明书

本发明公开了一种多孔陶瓷雾化结构部件的制备方法，包括以下步骤：S1：制备蜡质浆料；将骨料，助烧剂，导热改性剂和结构定型剂混合均匀得到干粉混合物，转移至和蜡机中加入注浆成型剂进行和蜡搅拌，混合均匀后得到蜡质浆料；S2：成型；采用热压注成型的方式将蜡质浆料同发热体一并热压注模制成多孔陶瓷雾化结构部件生坯粒；S3：排蜡；将多孔陶瓷雾化结构部件生坯粒埋于脱蜡粉中排蜡；S4：烧成；将多孔陶瓷雾化结构部件生坯粒排蜡后烧成得到多孔陶瓷雾化结构部件毛坯粒；S5：清洗；将多孔陶瓷雾化结构部件毛坯粒进行清洗和干燥得到多孔陶瓷雾化结构部件产品，本发明旨在解决现有技术开发成效低、产品差异大、生产成本高的问题。

技术领域

本发明涉及雾化器技术领域，尤其涉及一种多孔陶瓷雾化结构部件及其制备方法。

背景技术

目前，多孔陶瓷雾化结构部件在电子烟用各类相关部件中占据着举足轻重的核心地位，并吸引了大批从业者对该核心部件进行不断地改良和优化，促进了电子烟行业的健康稳定发展。市场主流的多孔陶瓷雾化结构部件按发热体附着形式主要有内嵌型、表面镶嵌型和表面覆膜型等三种，按部件形状分类常见的主要有圆柱形、杯形和方形等三种。

尽管如此，市面上流行的多孔陶瓷雾化结构部件仍然是参差不齐，其品吸口感性能也是良莠不齐。引发这种差异性的原因是多数开发者未能准确匹配到影响多孔陶瓷雾化结构部件品吸口感性能优良的关键性指标。产品制备时多停留在对陶瓷基体的孔隙率、孔径大小、孔分布等多孔陶瓷制备的一般性指标做过度分析，一味局限地追求高孔隙率的多孔陶瓷材料，不仅错失了大量可做进一步分析的多孔陶瓷基材，而且最重要的一点是未能准确地将每一种多孔陶瓷材料的雾化表现提升到极致，无法精确定制雾化领域可用的多孔陶瓷佳品。此外，大多数该类产品的烧结温度范围窄，不易控制产品的尺寸收缩，使其对烧结设备的控温要求严格，而控温精度高的烧结设备价格较为昂贵，这致使从业者要么提升产品品质而增加生产成本，要么降低产品品质而降低生产成本，从而也导致市面上的产品性能千差万别。

对于表面镶嵌的多孔陶瓷雾化结构部件，通过采用外添加导热拟合剂的方式能够最大限度地拟合多孔陶瓷基体与发热体相互工作时的最佳协同雾化能力，而结构定型剂的引入不仅能够极大地拓宽了多孔陶瓷基体的烧结温度范围，也能够广泛适配更多的常用烧结设备。通过上述两种方式的加持，可以精确定制得到尺寸稳定可控、发热集中、雾化均匀的多孔陶瓷雾化结构部件，其关键难点在于导热拟合剂、结构定型剂的种类选择及加入量的精确控制。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种多孔陶瓷雾化结构部件及其制备方法，旨在解决现有技术开发成效低、产品差异大、生产成本高的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种多孔陶瓷雾化结构部件的制备方法，包括以下步骤：

S1：制备蜡质浆料；将骨料，助烧剂，导热改性剂和结构定型剂混合均匀得到干粉混合物，转移至和蜡机中加入注浆成型剂进行和蜡搅拌，混合均匀后得到蜡质浆料；

S2：成型；采用热压注成型的方式将蜡质浆料同发热体一并热压注模制成多孔陶瓷雾化结构部件生坯粒；

S3：排蜡；将多孔陶瓷雾化结构部件生坯粒埋于脱蜡粉中排蜡；

S4：烧成；将所述多孔陶瓷雾化结构部件生坯粒排蜡后烧成得到多孔陶瓷雾化结构部件毛坯粒；

S5：清洗；将所述多孔陶瓷雾化结构部件毛坯粒进行清洗和干燥得到多孔陶瓷雾化结构部件产品。

作为优选，在步骤S1中，按照质量百分比，各个组分的含量为：

骨料：30％-70％；

助烧剂：15％-40％；

导热改性剂：0.5％-15％；

结构定型剂：5％-20％；