[发明专利]多孔陶瓷雾化结构部件及其制备方法

权利要求书

1.一种多孔陶瓷雾化结构部件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：制备蜡质浆料；将骨料，助烧剂，导热改性剂和结构定型剂混合均匀得到干粉混合物，转移至和蜡机中加入注浆成型剂进行和蜡搅拌，混合均匀后得到蜡质浆料；

S2：成型；采用热压注成型的方式将蜡质浆料同发热体一并热压注模制成多孔陶瓷雾化结构部件生坯粒；

S3：排蜡；将多孔陶瓷雾化结构部件生坯粒埋于脱蜡粉中排蜡；

S4：烧成；将所述多孔陶瓷雾化结构部件生坯粒排蜡后烧成得到多孔陶瓷雾化结构部件毛坯粒；

S5：清洗；将所述多孔陶瓷雾化结构部件毛坯粒进行清洗和干燥得到多孔陶瓷雾化结构部件产品。

2.根据权利要求1所述的多孔陶瓷雾化结构部件的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，按照质量百分比，各个组分的含量为：

骨料：30%-70%；

助烧剂：15%-40%；

导热改性剂：0.5%-15%；

结构定型剂：5%-20%；

且注浆成型剂的添加量为干粉混合物总质量的40%-60%。

3.根据权利要求1所述的多孔陶瓷雾化结构部件的制备方法，其特征在于，在步骤S1中，骨料为石英粉，刚玉粉中的一种或两种混合；助烧剂为玻璃粉、玻璃微珠中的一种或两种混合，导热改性剂为硅藻土、绿沸石、漂珠、海泡石中一种或多种混合，结构定型剂为氧化锆空心球、粉煤灰空心球、硅藻土、海泡石中的一种或多种混合，注浆成型剂为石蜡、蜂蜡、油酸与硬脂酸中的一种或多种混合。

4.根据权利要求1所述的多孔陶瓷雾化结构部件的制备方法，其特征在于，热压注成型的气压为0.4-0.9MPa，浆桶温度为60-80℃，注浆口温度为55-75℃；排蜡的条件为排蜡速率为0.1-1℃/min，排蜡温度为350-380℃，保温时间为1-4h；所述烧成的条件为烧结速率为1.5-10℃/min，烧结温度为500-800℃，保温时间为0.5-3h。

5.根据权利要求1所述的多孔陶瓷雾化结构部件的制备方法，其特征在于，烧成过程中的控制条件为烧成线收缩小于4%，孔隙率为40%-65%，孔径中位值为5-60μm，抗折力大于15N，导热系数0.15-0.6W/(m•K）。

6.一种多孔陶瓷雾化结构部件，其特征在于，所述多孔陶瓷雾化结构部件采用权利要求1-5任一项所述的制备方法制得。