[发明专利]一种网面洞孔型鞋用中底及其加工方法

说明书

本发明公开了一种网面洞孔型鞋用中底及其加工方法，包括中底本体，所述中底本体的表面设有切割结构，所述中底本体的表面固定包裹有包边层，所述切割结构包括透气孔和鞋码标记，所述透气孔均匀分布于中底本体的表面，所述中底本体包括网布层、双面胶层和纤维板，所述网布层和纤维板固定复合于双面胶层的两侧表面，本方案通过中底本体切割形成透气孔，结合多层结构，保证承载能力和透气效果，提高舒适性，通过设置接口缝，可以连接封口，提高包边的稳定性，通过连接表面条，可以从两侧包边定位，提高稳定性和美观性。

技术领域

本发明涉及鞋子领域，更具体地说，涉及一种网面洞孔型鞋用中底及其加工方法。

背景技术

鞋子是由鞋底、中底、鞋垫、帮面主要部分组成，中底属于鞋子内部机构，用在鞋垫与鞋底的中间，称为中底，也称为托底。

而现有的鞋子用中底结构在使用时，鞋子容易吸收汗水雨水，潮湿后鞋底塌陷起格子凹槽常见，鞋底被钉类扎穿进水不能排出，水洗后整个鞋子底部浸蚀会报废，晒干难、晒干坏、穿着不舒适等问题，有待提出一种新的结构和加工方法。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种网面洞孔型鞋用中底及其加工方法，通过中底本体切割形成透气孔，结合多层结构，用于解决潮湿变形和不利于晒干的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种网面洞孔型鞋用中底及其加工方法，包括中底本体，所述中底本体的表面设有切割结构，所述中底本体的表面固定包裹有包边层，所述切割结构包括透气孔和鞋码标记，所述透气孔均匀分布于中底本体的表面，所述中底本体包括网布层、双面胶层和纤维板，所述网布层和纤维板固定复合于双面胶层的两侧表面；

该中底的加工方法包括如下步骤：

S1、选取柔软的透气网布作为基材，厚度为2毫米至2.5毫米，作为网布层；

S2、在透气网布表面复合一层胶体，形成双面胶层；

S3、在双面胶层的裸露表面复合一层纸膜，对胶层表面进行防护；

S4、选取1.75毫米至2毫米纤维板作为基板；

S5、解开纸膜，将透气网布通过双面胶层复合到纤维板表面，形成一体板；

S6、将一体板输送到激光切割机上，进行激光切割，加工出透气孔，形成透气孔板；

S7、在透气孔板上进行投影标记，形成中层本体边界线，再次切割形成鞋码标记；

S8、沿着边界线进行激光切割，加工出中底本体；

S9、在中底本体边缘位置涂敷胶体，粘贴包边布料定型后采用包边机缝合形成包边层，即可完成加工。

进一步的，所述包边层的一端设有接口缝，所述接口缝位于中底本体的一端侧面，通过设置接口缝，可以连接封口，提高包边的稳定性。

进一步的，所述透气孔为五角星通孔，且采用激光切割制成。

进一步的，所述包边层的两侧设有表面条，所述表面条固定复合于中底本体的两侧表面，通过连接表面条，可以从两侧包边定位，提高稳定性和美观性。

进一步的，所述表面条的侧面设有连接胶层，所述连接胶层固定复合于中底本体的两侧表面和侧面位置，通过设置连接胶层，利于粘贴复合进行包面，利于加工成型。

进一步的，所述网布层为透气网布，且固定复合于纤维板的表面。

进一步的，所述S5中还包括对一体板进行压紧，进行压力复合定型。

进一步的，所述S6中激光切割透气孔的大小为4毫米至5毫米，且间隔为8毫米至10毫米。

进一步的，所述S7中鞋码标记的距离边界线长度为3毫米至5毫米，且一次穿透成型。

相比于现有技术，本发明的优点在于：