[发明专利]一种锻坯尺寸监测方法及监测装置

说明书

本发明公开了一种锻坯尺寸监测方法及监测装置，涉及锻坯尺寸监测技术领域，包括：获取不同规格锻坯对应的锻造加工工艺参数，并存储至数据库中；检测锻坯的重量，判断是否为当前所加工的锻坯规格；根据锻坯规格于数据库中检索获取锻坯规格对应的锻造加工工艺参数；获取当前锻坯规格对应的标准加工需求；实时监测锻坯加工尺寸，获取锻坯实时加工尺寸，判断锻坯是否处于成型正常状态；判断锻坯实时加工尺寸是否达到锻坯的标准加工需求。本发明的优点在于：实现针对于锻坯加工过程的全程参数监控，进而实现针对于锻坯加工的精度调节，有效的保证了锻坯的加工尺寸可以符合加工需求，有效的保证了锻坯的加工精度，进而实现锻坯的高精度高效率加工。

技术领域

本发明涉及锻坯尺寸监测技术领域，具体是涉及一种锻坯尺寸监测方法及监测装置。

背景技术

锻坯，指的是锻造后未经过深加工的毛坯产品。对于大型模锻件需要采用自由锻毛坯进行锻制。若用铸锭直接模锻，则因模锻件内各处变形程度很不均匀，将引起再结晶组织和机械性能不均匀，且在与模具相接触的变形死区等处容易残留有铸造组织，使锻件质量无法保证。所以铸锭必须先经自由锻制成锻坯，待内部组织均匀后，才可作为模锻用坯。用锻坯作为锻造用原材料同样具有各向异性小的优点。

传统锻坯多采用人工夹钳夹取钢锭进行锻造，这种方法在锻造时无法对尺寸进行测量，全靠人工目测，锻坯尺寸无法得到实时监测，最终导致锻坯尺寸不满足要求，需后续再加工，增加不必要的加工量，造成经济损失的同时，增加了时间成本与人工成本。

随着自动化技术的发展，自动化锻坯加工逐步开始发展，然而现有的自动化锻坯加工系统在进行锻坯加工时，锻坯加工过程中的各个步骤缺乏精准有效的监控，导致锻坯的加工过程难以实现精准化反馈控制，同时无法针对于锻坯加工过程中的检测数据进行整合分析，难以对锻坯规格进行智能化识别，自动化程度不高，影响锻坯的加工效率。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种锻坯尺寸监测方法及监测装置，本技术方案解决了上述的现有的自动化锻坯加工系统在进行锻坯加工时，锻坯加工过程中的各个步骤缺乏精准有效的监控，导致锻坯的加工过程难以实现精准化反馈控制，同时无法针对于锻坯加工过程中的检测数据进行整合分析，难以对锻坯规格进行智能化识别，自动化程度不高，影响锻坯的加工效率的问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种锻坯尺寸监测方法，包括：

获取不同规格锻坯对应的锻造加工工艺参数，并将不同规格锻坯与对应的锻造加工工艺参数建立一一映射关系后进行存储至数据库中；

检测锻坯的重量，获取锻坯的重量信息数据，根据锻坯的重量信息数据于数据库中进行检索，判断是否为当前所加工的锻坯规格；

根据锻坯规格于数据库中检索获取锻坯规格对应的锻造加工工艺参数，输出锻造加工工艺参数；

获取当前锻坯规格对应的标准加工需求；

实时监测锻坯加工尺寸，获取锻坯实时加工尺寸，根据锻坯实时加工尺寸判断锻坯是否处于成型正常状态，若是，则输出成型正常信号，若否，则输出成型异常信号；

判断锻坯实时加工尺寸是否达到锻坯的标准加工需求，若是，则输出加工合格信号，若否，则输出加工不合格信号。

优选的，所述获取不同规格锻坯对应的锻造加工工艺参数的具体步骤为：

实时测量获取多个锻锤位移和锻坯形变数据；

根据多个锻锤位移和锻坯形变数据建立锻坯形变-锻锤位移回归模型；

对多个不同规格的锻坯重复上述步骤，获取多个不同规格的锻坯的锻坯形变-锻锤位移回归模型；

将多个不同规格的锻坯和与其对应的锻坯形变-锻锤位移回归模型建立一一映射关系后进行存储至数据库中。