[发明专利]自动贴铁片机

说明书

本发明涉及一种自动贴铁片机，包括机架和设置在机架上的转盘机构、纸板翻转上料机构、点胶机构、铁片粘贴机构、下料机构、铁片上料机构，纸板翻转上料机构对纸板进行翻转上料，并将纸板上料至转盘机构上，转盘机构带动纸板旋转并依次经过点胶机构、铁片上料机构和下料机构，点胶机构在纸板上点涂胶水，铁片上料机构对铁片进行定位，铁片粘贴机构带动已定位铁片移动并将铁片放置在点涂有胶水的纸板上，下料机构对粘贴有铁片的纸板进行下料。与现有技术相比，本发明实现铁片的自动粘贴，实现了对生产自动化程度和生产效率的提高，减轻工人劳动强度且减少了生产人力需求，占用面积小，大大节省了生产成本。

技术领域

本发明涉及自动贴铁片机，属于纸盒加工技术领域。

背景技术

随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对包装盒的需求量不断提高，且包装盒无处不在，而且对产品包装盒的方便性也提出了更高的要求。包装盒包括盒体和位于盒体上方的盒盖，通常需要包装盒的盒盖具有闭合锁定功能，防止盒盖意外打开。

现有技术中为了盒盖闭合锁定功能的实现，设计有一款包装盒：盒体的内侧面安装有两个卡扣，盒盖上安装有两个铁片。盒盖闭合时，铁片和卡扣卡接配合将盒盖定位在闭合状态，防止盒盖意外打开。现有技术中盒盖上的铁片通常是采用人工粘贴完成的，工人们在铁片涂上胶水后，再把铁片贴设于盒盖上。人工粘铁片存在以下问题：1、生产效率低，需要大量的劳动力，占用大面积的生产场所，人工成本高；2、人工涂胶时，胶量控制不均匀，导致粘贴时胶水溢出影响包装盒美观度，或者胶水不够铁片粘贴不够牢固；3、由于铁片需要和卡扣卡接配合，因此对铁片粘贴位置的精准度要求很高，铁片一旦粘贴位置出现偏差就会导致无法和盒体上的卡扣实现卡接，而人工粘贴的精准度很低，导致经常出现废品，浪费材料，提高成本。

发明内容

本发明的目的是针对已有技术的缺点，提供一种自动在纸板上粘贴铁片的自动贴铁片机。

为实现目的本发明采用的技术方案是：

自动贴铁片机，包括机架和设置在机架上的转盘机构、纸板翻转上料机构、点胶机构、铁片粘贴机构、下料机构、铁片上料机构，所述纸板翻转上料机构对纸板进行翻转上料，并将所述纸板上料至所述转盘机构上，所述转盘机构带动所述纸板旋转并依次经过所述点胶机构、所述铁片上料机构和所述下料机构，所述点胶机构在所述纸板上点涂胶水，所述铁片上料机构对铁片进行定位，所述铁片粘贴机构带动已定位铁片移动并将所述铁片放置在点涂有胶水的所述纸板上，使所述铁片和所述纸板上的胶水充分接触并粘贴在所述纸板上，所述下料机构对粘贴有所述铁片的所述纸板进行下料。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述转盘机构包括转盘马达和转盘分割器，所述转盘分割器安装在所述机架上，所述转盘马达和所述转盘分割器相连接，所述转盘分割器顶部设置有转盘底板，所述转盘马达带动所述转盘分割器驱动所述转盘底板旋转，所述转盘底板上设置有若干组纸板定位块。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述纸板翻转上料机构包括翻转组件、推料组件、安装在所述机架上的两个上料侧板和安装在两个所述上料侧板之间的放料板，所述放料板上堆放有若干纸板，所述放料板上制有若干条形槽，所述推料组件包括推料块和安装在所述放料板底部的推料气缸，所述推料块的顶部穿过所述条形槽，所述翻转组件包括若干翻转推板和安装在上料侧板侧面的翻转气缸，所述翻转气缸带动所述翻转推板旋转，使所述翻转推板和所述放料板共面。

作为对上述技术方案的进一步优化：所述推料气缸带动所述推料块沿着所述条形槽移动，所述推料块接触到所述放料板上的纸板并带动所述纸板移动至所述翻转推板上，所述翻转气缸带动所述翻转推板和所述纸板翻转，并使翻转完毕的所述纸板落在所述转盘底板上并位于所述纸板定位块内。