[发明专利]一种耐磨水泥砖制作及脱模装置

说明书

本发明适用于压制装置技术领域，提供了一种耐磨水泥砖制作及脱模装置，包括支撑台面，还包括：压制模具、第一液压缸、滑动板、凸模和第二液压缸；所述支撑台面上固定有导向柱，所述导向柱末端固定有顶板，所述压制模具和滑动板均滑动连接在导向柱上，所述压制模具上设置有多个压制模腔，所述第一液压缸固定在支撑台面上，且第一液压缸的伸缩端与压制模具连接，所述第二液压缸固定在支撑台面上，且第二液压缸的伸缩端与滑动板连接，所述滑动板上固定有多个与压制模腔配合的凸模。本申请在右侧压制模具和凸模对耐磨水泥砖进行压制时，工人可向送料组件内添加耐磨水泥砖原料，进而减少耐磨水泥砖填入压制模腔的时间，提高耐磨水泥砖的压制效率。

技术领域

本发明属于压制装置技术领域，尤其涉及一种耐磨水泥砖制作及脱模装置。

背景技术

耐磨水泥砖由用水泥和砂石材料混合后压制而成，进而使水泥砖具备优秀的耐磨性。

现有公开号为CN109129837B的一种水泥砖制作及脱模装置，工作时，人工向成型孔内填入水泥砖原料，使用液压机带动压杆对成型孔内的水泥砖原料进行压制，脱模时，成型孔相对于压杆移动，使压杆将水泥砖推出成型孔。

该装置虽然能够完成水泥砖的脱模，但是由于压杆的移动空间有限，压杆末端与成型孔之间间距较小，不便于工人向成型孔内填入水泥砖原料，使得水泥砖原料添加时间较长，影响水泥砖的压制效率。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种耐磨水泥砖制作及脱模装置，旨在解决水泥砖原料添加时间较长，影响水泥砖压制效率的问题。

本发明是这样实现的，一种耐磨水泥砖制作及脱模装置，包括支撑台面，还包括：压制模具、第一液压缸、滑动板、凸模和第二液压缸；

所述支撑台面上固定有导向柱，所述导向柱末端固定有顶板，所述压制模具和滑动板均滑动连接在导向柱上，所述压制模具上设置有多个压制模腔，所述第一液压缸固定在支撑台面上，且第一液压缸的伸缩端与压制模具连接，所述第二液压缸固定在支撑台面上，且第二液压缸的伸缩端与滑动板连接，所述滑动板上固定有多个与压制模腔配合的凸模；

皮带输送组件，用于对耐磨水泥砖的压制并输送，所述皮带输送组件设置在支撑台面上；

送料组件，用于将耐磨水泥砖送入压制模腔内，所述送料组件设置在支撑台面上。

进一步的技术方案，所述皮带输送组件包括支撑座、传动辊、输送皮带和支撑托板，所述支撑台面上固定有两个支撑座，两个所述支撑座均转动连接有传动辊，两个所述传动辊通过输送皮带传动配合，所述支撑托板固定在支撑台面上，且支撑托板与输送皮带连接。

进一步的技术方案，所述送料组件包括支撑架、上料盒、电机和底板，所述支撑架固定在支撑台面上，所述支撑架上固定有两个导向轴，所述导向轴上设置有Z形杆，所述Z形杆与上料盒固定连接，所述底板滑动连接在上料盒上，所述电机固定在支撑架上，且所述电机的转动端与其一所述导向轴连接，与电机连接的所述导向轴与Z形杆螺纹连接，另一所述导向轴与Z形杆滑动配合，所述底板上设置有用于底板复位的复位组件。

进一步的技术方案，所述复位组件包括导向滑块、推杆、压簧和固定板，所述底板上设置有导向滑槽，所述导向滑块滑动连接在导向滑槽内，所述推杆固定在导向滑块上，所述压簧设置在导向滑槽内，所述压簧的两端分别与导向滑块和导向滑槽连接，所述固定板固定在支撑架上。

进一步的技术方案，所述支撑架的末端固定有加强架。

进一步的技术方案，所述上料盒内设置有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块上靠近底板的一端固定有刮板，所述上料盒的两侧分别固定有第一转向轮和第二转向轮，所述滑动块上固定有拉绳，所述拉绳绕过第一转向轮和第二转向轮后与底板固定连接。

进一步的技术方案，所述刮板上靠近凸模的一端固定有清洁刷。