[发明专利]一种压铸热像视觉系统

说明书

本发明提供一种压铸热像视觉系统，包括温度监测采集模块、通讯模块和分析告警模块，温度监测采集模块用于通过多个在线式红外热像仪实时监测采集模具在热像拍摄区域的温度数据，通讯模块用于温度监测采集模块分别与压铸机、服务器和服务器终端通讯，分析告警模块用于分析所述温度数据。分析告警模块包括监测模板设置单元、实时温度曲线单元、历史温度曲线单元、温度报告导出单元和告警报告导出单元。本发明的一种压铸热像视觉系统，通过巧妙的设计，使用了非接触式在线式红外热像仪采集模具在热像拍摄区域的温度数据，通过服务器对模具温度进行分布分析，从而提升了测温的精准性，由于不需要停止生产安装感温远程，很大程度上提升了生产效率。

技术领域

本发明涉及工业生产铸造技术领域，特别是涉及一种压铸热像视觉系统。

背景技术

在产品开发、产品测试和产品维修中，产品的热测试和热缺陷的寻找是至关重要的环节，在产品的热测试中，温箱、多点测温仪(热电偶)、点温计等常规测试工具已有普遍应用。多点测温仪等常规测温方式存在一些不可克服的局限性，如热电偶本身特性曲线的偏差、电磁干扰、粘胶的温度限制、粘点误差、必须和待测物体接触等。接触式温度测量的特点是感温元件直接与被测对象相接触，两者进行充分的热交换，最后达到热平衡，此时感温元件的温度与被测对象的必然相等，温度计的显示值就是被测对象的温度。根据测温转换的原理，接触式测温可分为膨胀式、热阻式、热电式等多种形式。下面以热电式举例：

热电法采用热电偶测量温度场，图1为热电偶测量高温金属熔液液位的原理图。在容器壁上选定一系列测量点，装上热电偶，并将各测点上热电偶的输出记录下来，得到如图2所示的温度一电势分布曲线，曲线上反映出第7个和第8个测点之间产生了温度突变，因此液面就在第7时间测点与第8时间测点之间。

热电偶测液位只是一个较为粗略的测量方法，精度一般不高，而且精度与热电偶分布、安装情况有关。适当减小各热电偶的间距、增加测量点，则可提高金属液位测量的分辨力和测量精度。另外，热电偶工作端与容器的接触点要细而牢固，为此可将热电偶丝焊在容器壁上，由容器壁充当热电偶的另一极。

由于感温元件需要与被测介质直接接触，会影响被测介质的热平衡状态，而接触不良又会增加测温误差，若被测介质具有腐蚀性或温度太高亦将严重影响感温元件的性能和寿命。同时在安装感温元件需要停止生产，严重影响生产效率。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种压铸热像视觉系统，用于解决现有技术中由于被测介质与测温的感温元件接触导致增加测温误差、影响感温元件的性能和寿命以及降低生产效率的问题。

为解决上述技术问题，本发明是按如下方式实现的：一种压铸热像视觉系统，包括：

温度监测采集模块，用于通过多个在线式红外热像仪实时监测采集模具在热像拍摄区域的温度数据；

通讯模块，用于所述温度监测采集模块分别与压铸机、服务器和服务器终端通讯；

分析告警模块，用于分析所述温度数据。

进一步地，所述温度监测采集模块包括通过接收压铸机和喷雾机的设备状态信号进行触发拍摄获取模具红外热像图。

进一步地，所述在线式红外热像仪安装在热像防护舱内，所述热像防护舱通过支架安装在所述压铸机的周围。

进一步地，所述热像防护舱的一侧设有用于透红外光的锗玻璃视窗以及用于保护所述锗玻璃视窗的快门盖，所述快门盖内设有气帘；所述热像防护舱上设有旋转装置，所述旋转装置的输出端连接于所述快门盖。

进一步地，所述分析告警模块包括监测模板设置单元，所述监测模板设置单元用于设置所述热像拍摄区域和与所述热像拍摄区域对应的告警温度阈值。