[发明专利]针织弹力坯布的高效染色整理工艺及其设备

权利要求书

1.针织弹力坯布的高效染色整理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、坯布的预处理：

S1.1、烧毛处理；

S1.2、退浆处理；

S1.3、煮练处理；

S1.4、漂白处理；

S1.5、精炼处理；

S2、坯布的染色；

S3、坯布的印花：将染料配置成色浆，在织物上按事先设定的花样图案上染，并使之具有—定的色牢度；

S4、坯布的整理：在室温为20℃情况下，将印花后的坯布放入碱液池中进行浸染处理，浸染过程中，不断地添加冷碱液，浸染1h后，取出坯布进行低温烘干，完成坯布的固色，进而完成坯布的整理。

2.根据权利要求1所述的针织弹力坯布的高效染色整理工艺，其特征在于，所述步骤S1.1具体为：将坯布依次经过烧毛机，利用烧毛机烧去坯布表面的绒毛，烧毛过程中，保证烧毛机烧毛温度恒定在85℃。

3.根据权利要求1所述的针织弹力坯布的高效染色整理工艺，其特征在于，所述步骤S1.2具体为：将坯布放入退浆池内，退浆池内为氢氧化钠稀溶液，将坯布进入其中，1h后，将坯布取出，利用刮板刮去表面杂质，之后进行利用压板机进行压实，过滤多余水分，之后低温烘干，固化杂质颗粒，经过人工捶打，去除残留的固定颗粒，完成退浆处理。

4.根据权利要求1所述的针织弹力坯布的高效染色整理工艺，其特征在于，所述步骤S1.3具体为：将坯布放入煮练池内高温浸泡，煮练池内为浓碱液，煮练池内温度为65℃，煮练过程中人工不断对煮练池进行搅拌，避免煮练出的杂质再次附着在坯布表面，煮练1h后，取出坯布，刮去表面残渣，低温烘干，即可完成煮练。

5.根据权利要求1所述的针织弹力坯布的高效染色整理工艺，其特征在于，所述步骤S1.4具体为：将坯布放入漂白池内，漂白池内为过氧化氢溶液，坯布浸泡1.5h后，完成坯布的漂白。

6.根据权利要求1所述的针织弹力坯布的高效染色整理工艺，其特征在于，所述步骤S1.5具体为：首先在坯布浸泡在碱液池内，碱液池内添加有烧碱，浸泡0.2h后，坯布在高温高压染色机中进行高温处理，溶落坯布表面的低聚物，完成坯布的精炼处理。

7.根据权利要求1所述的针织弹力坯布的高效染色整理工艺，其特征在于，所述步骤S2具体为：

S2.1、首先将坯布放入上色池内，将架板通过吊环吊装至上色池顶部，之后架板缓缓下，压板以及加热板进入上色池内，直至架板底部与上色池外侧的上色外壳触接，完成吊装；

S2.2、之后向上色池内添加染料，开启电热箱，利用电热箱以及加热板使得上色池内温度升高，之后，坯布浸泡在上色池内进行染色，染色过程中，坯布不断的上色池内进行传动，避免不与加热板触接的部分染色不够均匀，0.5h后，完成染色处理。

8.根据权利要求1所述的针织弹力坯布的高效染色整理工艺，其特征在于，所述步骤S1以及S2中各处理池以及上色池的底部均通过管道连接有对应的废液收集槽，废液收集槽内均添加有化学试剂，用于废液的净化处理，之后将废液处理后的杂质过滤掉后，废水即可得到净化，进行循环使用。

9.针织弹力坯布的高效染色整理设备，根据权利要求1-8任意一项所述的针织弹力坯布的高效染色整理工艺，其特征在于，该针织弹力坯布的高效染色整理设备为染色装置，所述染色装置包括了上色外壳、上色外壳顶部的架板以及上色外壳两侧的集热罩，所述上色外壳上开设有上色池，所述架板的底部固定连接有压板，所述压板设置有两块且以架板的中心轴对称设置，所述压板的底部均设置有加热板，所述加热板与压板内侧壁上的电热箱通过防水导线电连接，所述集热罩设置有两个且轴对称焊接在上色外壳上，所述集热罩的内侧均开设有集热槽，所述集热槽一侧的上色外壳上均贯穿焊接有导热板，所述集热罩上均设置有防爆管，所述防爆管上均设置有泄压阀，所述防爆管的另一端与外置储气罐连接。