[发明专利]一种镍钴锰金属液的投料方法

说明书

本发明提供一种镍钴锰金属液的投料方法。包括：分别配置三组湿法液；基于投料智能系统，通过计算模型分别计算得出所述第一湿法液、第二湿法液和第三湿法液在实际配置时所需要的实际配置体积；根据所述湿法液的实际配置体积，对第一湿法液、第二湿法液和第三湿法液进行混合，得到混合液；检测混合液中的镍钴锰实际浓度；根据镍钴锰实际浓度与预设标准浓度确定镍钴锰金属液是否投料完成。本发明所提供的镍钴锰金属液的投料方法实现了通过计算机端的投料智能系统取代常规方法中的人工计算工作，减少人工计算所带来的计算误差，提高投料的工作效率，提升投料精度，提高配料过程中的产出效率，为镍钴锰金属液的投料工作提供了方便。

技术领域

本发明属于锂电池生产技术领域，尤其涉及一种镍钴锰金属液的投料方法。

背景技术

当前，在生产锂电池原材料时，各类材料合成工序的配料段是核心工艺段，其中配料方式如下：使用萃取车间萃取完成后富含镍钴锰的金属湿法液以及纯水按照一定比例混合、搅拌，充分混合后取样测取其中镍、钴、锰金属的含量，当金属含量在工艺标准区间内时合格。若金属含量不在标准区间内，则需要再次计算各种物料分别投入量，再次搅拌送样检测，直到制浆液镍钴锰金属含量处于标准区间，形成合成液。

主要操作流程按照操作顺序依次如下：1、萃取湿法液打液；2、第一次取样送检；3、检测报告数据；4、计算配料；5、料液、投料；6、搅拌；7、第二次取样送检8、检验合格后(若检验不合格，再次返回执行步骤4)，过滤；9、出合格液。

在这些操作流程中，都是依靠于生产线员工进行手工计算投料，并且步骤4-7中可能出现反复进行的情况，既存在计算时间长，也容易出现由于人工计算出现数据误差等异常情况，严重影响产品质量和一次投料成功率。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种镍钴锰金属液的投料方法，应用于基于投料智能系统对镍钴锰氢氧化物的终产品的制备，包括：

分别配置三组湿法液；其中，每组所述湿法液均包含不同初始浓度的镍钴锰；所述湿法液包括：第一湿法液、第二湿法液和第三湿法液；

基于所述投料智能系统，通过计算模型分别计算得出所述第一湿法液、所述第二湿法液和所述第三湿法液在实际配置时所需要的实际配置体积；

根据所述湿法液的所述实际配置体积，对所述第一湿法液、所述第二湿法液和所述第三湿法液进行混合，得到混合液；

检测所述混合液中的镍钴锰实际浓度；

根据所述镍钴锰实际浓度与预设标准浓度确定镍钴锰金属液是否投料完成。

优选地，所述分别配置三组湿法液，包括：

配置所述第一湿法液；其中，所述第一湿法液中镍初始浓度为a₁，钴初始浓度为a₂，锰初始浓度为a₃；并且，配置所述第二湿法液；其中，所述第二湿法液中镍初始浓度为b₁，钴初始浓度为b₂，锰初始浓度为b₃；并且，配置所述第三湿法液；其中，所述第二湿法液镍初始浓度为c₁，钴初始浓度为c₂，锰初始浓度为c₃；

其中，所述湿法液中镍钴锰的初始浓度符合的浓度条件为：

所述第一湿法液中a₂＞a₁且a₃＞a₁；

所述第二湿法液中b₁＞b₂且b₁＞b₃；