[发明专利]一种锂电池生产废气处理和回收装置

说明书

本发明公开了一种锂电池生产废气处理和回收装置，包括废气处理通道，所述废气处理通道上安装有控制终端，所述废气处理通道内依次排列有过滤器、转轮和燃烧塔，所述转轮包括：轮体，所述轮体转动设置于底座上；驱动机构，所述驱动机构与转轮传动连接，并用于驱动转轮转动；沸石吸附层，所述沸石吸附层固定于所述转轮上；疏通机构，所述疏通机构设置于底座上，并用于疏通沸石吸附层的孔道。本发明通过增设疏通机构对沸石吸附层的孔道进行疏通，从而带出沸石吸附层孔道内的高沸点物质，防止在一号脱附箱内加热脱附时发生放热闷烧现象，起到保护沸石转轮的作用。

技术领域

本发明属于废气处理技术领域，具体涉及一种锂电池生产废气处理和回收装置。

背景技术

随着锂电技术的快速发展，锂电池因其体积小、重量轻、能量密度高、使用寿命长等特点，现已广泛应用于手机、电脑、汽车、电动车、卫星、航天飞机等领域，给我们的工作和生活带来了便利。同时，锂电池厂在电池生产的过程中会产生大量的废气，且对操作人员及环境带来很大的危害。

因此对于锂电池生产的废气必须采用废气处理设备净化后才能安全排放。锂电池车间常用的废气处理工艺为喷淋塔→干式过滤器预处理→转轮吸附脱附→催化燃烧；

其中轮式吸附脱附采用的是沸石转轮，实际使用过程中存在沸石转轮吸附的高沸点物质没有完全脱附从而堵塞转轮，导致转轮无气流通过的情况；当系统设置在180-200℃脱附时，转轮上聚合的高沸点物质将借由转轮沸石孔道以及沸石缝隙中的氧气发生反应，形成放热闷烧现象，造成沸石转轮不可逆的损伤。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锂电池生产废气处理和回收装置，解决沸石转轮吸附的高沸点物质没有完全脱附从而堵塞转轮，导致转轮无气流通过；当系统设置在180-200℃脱附时，转轮上聚合的高沸点物质将借由转轮沸石孔道以及沸石缝隙中的氧气发生反应，形成放热闷烧现象，造成沸石转轮不可逆损伤的问题。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种锂电池生产废气处理和回收装置，包括废气处理通道，所述废气处理通道上安装有控制终端，所述废气处理通道内依次排列有过滤器、转轮和燃烧塔，所述转轮包括：

轮体，所述轮体转动设置于底座上；

驱动机构，所述驱动机构与转轮传动连接，并用于驱动转轮转动；

沸石吸附层，所述沸石吸附层固定于所述转轮上；

疏通机构，所述疏通机构设置于底座上，并用于疏通沸石吸附层的孔道。

优选的，所述驱动机构包括：

齿圈，所述齿圈设置于所述轮体外侧壁上；

传动齿，所述传动齿转动设置于底座上并与齿圈啮合传动；

驱动电机，所述驱动电机安装于废气处理通道内并与所述传动齿传动连接，且所述驱动电机与控制终端电性连接。

优选的，所述疏通机构包括：

疏通辊，所述疏通辊转动设置于底座上的支架上，所述疏通辊的转轴端部贯穿支架并固定连接有一号锥齿轮，所述疏通辊周向分布有若干个疏通针；

二号锥齿轮，所述二号锥齿轮固定连接于所述传动齿的齿轴上，且所述二号锥齿轮与所述一号锥齿轮啮合传动。

优选的，所述二号锥齿轮的规格大于一号锥齿轮的规格。

优选的，所述底座上设置有罩体，所述罩体包括一号脱附箱、二号脱附箱和冷却箱；

所述一号脱附箱一侧通过加热管道与加热器连接，另一侧通过连接管道与燃烧塔连接；

所述二号脱附箱一侧通过过滤管道与过滤器的出口连接，另一侧通过排放管道与外界连通；