[发明专利]一种低碳低金属含量的电熔氧化铬的制备方法

权利要求书

1.一种低碳低金属含量的电熔氧化铬的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、采用三氧化二铬颗粒和三氧化二铬破碎工序产生的三氧化二铬收尘灰混合后铺底，再用待熔融的三氧化二铬原料覆盖；

S2、采用冶金用焦炭颗粒在对应电极位置在三氧化二铬原料上摆成星型或三角形，再在焦炭上面摆三根高纯石墨条，星型或三角形的端点与石墨电极对应；

S3、先将石墨电极放至刚好与炉底铺设的高纯石墨条端点接触，再给石墨电极通电，采用高电流、低电压模式进行熔炼；

S4、待炉内铺底的三氧化二铬熔融形成熔池且冶金用焦炭颗粒和三根高纯石墨条燃烧完成后，开始匀速加入三氧化二铬原料，炉内采用明弧熔炼；

S5、根据炉内熔炼情况控制三氧化二铬的连续投料量，同时控制电弧炉内部引风量，抽离石墨电极在高温下产生的超细微碳粒子，待熔液达到预期投料量后停止加料和熔炼；

S6、待熔炼完成后，石墨电极断电，炉内物料自然冷却结晶、破碎、筛分得到低碳低金属含量的电熔氧化铬产品；

其中，所述S1中铺底用三氧化二铬颗粒粒径为0-3mm，颗粒与收尘灰的比例为1-5:1，铺底厚度为20-70cm，三氧化二铬原料的覆盖炉底的厚度为5-20cm；

所述S2中冶金用焦炭颗粒粒径为0.5-5cm；

所述S2中高纯石墨条中碳含量≥99.5%，横切面积为0.5-5cm²。

2.如权利要求1所述的一种低碳低金属含量的电熔氧化铬的制备方法，其特征在于，熔炼时恒定电极电流为12000A、电极电压60-100V。