[发明专利]一种装配式桥梁盖梁预制方法

说明书

本发明公开了一种装配式桥梁盖梁预制方法，包括以下步骤：在盖梁预制场选择生产区，在生产区内搭建预制盖梁的底座；在定位框上定位出若干定位点，定位柱上设置密封灌浆套筒的密封件；在底座上组装胎架；在绑扎胎架的卡槽内从灌浆套筒边缘第一道箍筋向悬挑端按编号顺序依次安装盖梁箍筋骨架片；核算盖梁吊点位置，在吊点位置上设置吊装件；分别完成盖梁的侧模、悬挑段端头模板、挡块模板的安装；向组装好的模板内浇筑混凝土，完成桥梁盖梁的预制。本方案的装配式盖梁加工制作在标准化工厂内进行，形成流水作业，相互之间互不影响，可以根据盖梁大小的需要设置适合的加工区域，且满足安全操作规范。

技术领域

本发明涉及桥梁建设技术领域，具体涉及一种装配式桥梁盖梁预制方法。

背景技术

城市高架桥的施工需要挤占原有通行道路的通行空间，对居民出行及周围环境造成很大影响。装配式桥梁因其易于产业化、标准化、施工质量可控，现场施工和后场预制作业可同步进行，工期短；工厂化预制内对环境影响小等特点越来越受到工程界的重视。

目前盖梁主要采用的施工方法分为落地支架施工法和无支架施工法，支架施工法存在搭设周期长、受地面交通限制、基础处理成本高、高墩施工不经济、生产出的盖梁误差大等缺点；现有的盖梁生产过程中，吊装过程的安全性往往被忽略，由于其体重大，吊装难度大，必须要确保吊装的安全，所以合理选择吊装点尤为重要。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本发明提供了一种提高盖梁制备的质量和施工安全性的装配式桥梁盖梁预制方法。

为达到上述发明目的，本发明所采用的技术方案为：

提供一种装配式桥梁盖梁预制方法，其包括以下步骤：

S1：在盖梁预制场选择生产区，在生产区内搭建预制盖梁的底座，底座上设置用于对灌浆套筒进行定位的定位框；

S2：在定位框上定位出若干定位点，并在定位点上设置定位柱，灌浆套筒插入定位柱上实现灌浆套筒的安装，且定位柱上设置密封灌浆套筒的密封件；

S3：在底座上组装胎架，端头板安装在胎架中间的端头板卡销上，保证端头板垂直；在绑扎胎架尾部的操作平台上，将主筋穿过箍筋骨架片和端头板的主筋预留口，实现主筋精确组装定位；上层和下层主筋间距中间使用定位卡槽控制上下排主筋间距和左右间距；

S4：在绑扎胎架的卡槽内从灌浆套筒边缘第一道箍筋向悬挑端按编号顺序依次安装盖梁箍筋骨架片；

S5：在绑扎胎架尾部的放置平台上，将水平筋穿过箍筋骨架片和端头板，在准确安装端头板的水平筋预留口内将水平筋和箍筋骨架片用扎丝绑扎固定；

S6：在盖梁钢筋骨架内，按预应力空间坐标位置安装预应力管道，场内张拉采用预埋P锚单端张拉，钢绞线在挤压套外端应露出挤压套筒；

S7：在盖梁尾部及中间湿接缝处安装内嵌式锚具及深埋套筒，用钢筋托起锚具使锚具安装水平，并在螺旋筋处安装若干层加强钢筋网片；

S8：核算盖梁吊点位置，在吊点位置上设置吊装件，采用龙门吊将钢筋骨架吊起，钢筋骨架入模后，检查钢筋骨架位置，保证湿接缝端头板螺栓孔与底模螺栓孔对齐，尾部落在悬挑段溜槽中间，保证钢筋骨架的保护层厚度达到设定厚度；

S9：分别完成盖梁的侧模、悬挑段端头模板、挡块模板的安装，并在两端侧模安装对拉螺杆，接缝位置贴上双面胶条，涂抹玻璃胶，防止漏浆；

S10：向组装好的模板内浇筑混凝土，待混凝土凝固后，拆下模板，完成桥梁盖梁的预制。

进一步地，步骤S8中核算盖梁吊点位置的方法包括：

S81：根据盖梁的设计模型提取盖梁设计的尺寸，包括设计的体积V和设计的质量M；

S82：计算盖梁设计的单位体积的质量m＝M/V；