[发明专利]一种用于金属铸件精加工的切割设备及其加工工艺

说明书

本申请涉及铸件加工领域，提供一种用于金属铸件精加工的切割设备，包括输送机、切除装置、滑移部件、平移驱动件、稳固组件和切割台；滑移部件安装于输送机一侧壁，且位于切除装置与输送机之间；切割台与滑移部件滑移连接，且切割台开设有推槽；平移驱动件安装于切割台，且输出端位于推槽内；稳固组件与通过推槽与切割台滑移连接，且与平移驱动件输出端传动连接。本申请具有提高切割加工便捷性和安全性的效果。此外，还提供一种用于金属铸件的精加工工艺。

技术领域

本申请涉及铸件加工领域，尤其是涉及一种用于金属铸件精加工的切割设备及其加工工艺。

背景技术

金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

金属铸件在进行浇注、压射等粗加工成型后，所要求的铸件大小和尺寸均不同，因此需要对金属铸件进行切割裁切等精加工流程，一般采用的裁切精加工设备通常为切割机，通过人工将金属铸件放置于切割机内，由切割机的锯片对金属铸件进行裁切，这种方式需要工人辅助进行，如人工稳固裁切过程中的金属铸件，或更换裁切完成的金属铸件，而裁切完成的金属铸件表面温度又过高，更换过程容易导致工人烫伤等情况。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有切割过程中金属铸件安全性不足的缺陷。

发明内容

为了改善切割过程中金属铸件安全性不足的问题，本申请提供一种用于金属铸件精加工的切割设备。

本申请提供的一种用于金属铸件精加工的切割设备采用如下的技术方案：

一种用于金属铸件精加工的切割设备，包括输送机、切除装置、滑移部件、平移驱动件、稳固组件和切割台；滑移部件安装于输送机一侧壁，且位于切除装置与输送机之间；切割台与滑移部件滑移连接，且切割台开设有推槽；平移驱动件安装于切割台，且输出端位于推槽内；稳固组件与通过推槽与切割台滑移连接，且与平移驱动件输出端传动连接；输送机传输浇注完成的金属铸件，金属件放置于稳固组件，推动稳固组件沿滑移部件移动至切除装置，平移驱动件驱动金属铸件移动进行切割。

通过采用上述技术方案，刚浇注完成的金属铸件通过输送机输送至滑移部件附近，工人将金属铸件放置于稳固组件，工人通过滑移部件推动切割台至开启状态的切除装置的位置，通过切除装置输出端高速旋转可对金属铸件进行特定的切割与加工，通过稳固组件将金属铸件压紧，以保证金属铸件的稳定切割与加工，且无需人工压紧，提高了金属铸件切割加工的安全性，通过平移驱动件输出端使稳固组件及金属铸件沿推槽移动，移动的距离不同使切割出的金属铸件尺寸不同，通过工人来回沿滑移部件移动切割台，以保证金属铸件切割的完全，且无需工人近距离推动金属铸件，保证了切割过程中的安全性。

优选地，稳固组件包括固定座、固定驱动件；固定座通过推槽与切割台滑移连接，且固定座上开设有固定槽；固定驱动件安装于固定座，且输出端位于固定槽上方。

通过采用上述技术方案，由于切割过程中，金属铸件会不稳，因此通过固定座上的固定槽为契合金属铸件的外表放置，同时固定驱动件输出端下压，使金属铸件被压在固定槽内，以保证金属铸件的稳定切割与加工，且无需人工压紧，提高了金属铸件切割加工的安全性。

优选地，固定座上还安装有挡板，固定驱动件通过挡板安装于固定座。

通过采用上述技术方案，由于切割过程中，高速运作的切除装置与金属铸件接触会产生火星等废料，因此采用固定驱动件进行压紧金属铸件，保证工人的安全，但火星飞溅也会影响到固定驱动件的使用寿命，因此设置挡板以避免固定驱动件加速损坏。

优选地，固定座上安装有噪音传感器与显示灯；噪音传感器安装于固定座底部；显示灯安装于固定座，且与噪音传感器电连接。