[发明专利]一种耐久性预拌特种混凝土及制备方法

说明书

本申请公开了一种耐久性预拌特种混凝土及制备方法。一方面，本申请提供的一种耐久性预拌特种混凝土，所述耐久性预拌特种混凝土各组分及质量份数配比为：水泥200~300份、超细粉0~150份、收尘粉30~150份、矿粉0~100份、砂900~1150份、碎石700~1300份、外加剂1~10份、水100~250份，所述收尘粉是指在机制砂生产过程中产生的粉尘。另一方面，本申请还提供了上述耐久性预拌特种混凝土的制备方法。本申请固化后耐久性高，性能强，还能降低成本，节能环保。

技术领域

本申请涉及建材技术领域，尤其是涉及一种耐久性预拌特种混凝土及制备方法。

背景技术

从上世纪以来，混凝土就已经成为房屋建筑、公路、桥梁、水利等现代工程结构首选材料，至今已有上百年的历史。由于我国近年来工业化、城市化进程的加快，混凝土作为土木工程中最大宗的人造材料，其用量快速增长。当代高层、大跨、军事、海洋工程结构的发展对混凝土更是提出了严格的要求。处在恶劣环境下既有建筑不断的劣化、退化，导致过早的失效、退役，甚至出现恶性事故造成巨大损失的严重后果；此外，原材料生产、开采也造成了生态环境恶化以及砂石料枯竭的现象，资源短缺严重影响混凝土行业进一步发展。因 此，未来的混凝土必须从根本上减少水泥的用量，必须更多地利用各种工业废渣作为原材料； 必须充分考虑废弃混凝土如何再生利用，未来的混凝土也必须是以高强性能、高耐久性为首 要设计目标，为基础设施工程提供更久的使用寿命。

随着我国建筑工业的快速发展，工业废弃物在水泥混凝土行业中的应用越来越多。 其中，活性高，便于回收利用的工业废弃物，如：粉煤灰、硅灰、矿渣等已经得到了有效地 利用，也是国内外研究及应用较为广泛的矿物掺和料。矿物掺和料的应用，使得混凝土成本 降低，同时可以弥补普通水泥混凝土的性能缺陷。在这样的大背景下，许多地区因为资源短 缺的问题，出现了粉煤灰、矿渣的脱销现象，供不应求的市场无疑是增加了混凝土的生产成 本，另外，硅灰虽然对提高混凝土力学性能，有着更为明显的效果，但其市场价格昂贵，所 以，硅灰的应用也受到了一定的限制。因此，寻找便于就地取材，优质廉价的矿物掺和料势 在必行。

收尘粉，随着人们大量试验研究证明是具有一定活性的物质，能够替代混凝土中的 部分水泥和粉煤灰，它作为一种惰性材料，在水泥基材料中起到的功能协同效应，也正在逐 渐改变人们对其惰性观点的认识。

因此，急需开发研究出来一种科学合理地利用收尘粉进行传统矿物掺和料的方法， 以此来改善现有矿物掺和料资源不足的严峻局面。

发明内容

为了解决上述至少一种技术问题，开发了一种高强高耐久性、节能环保、成本较低的混凝土制备方法，本申请提供一种耐久性预拌特种混凝土及制备方法。

一方面，本申请提供的一种耐久性预拌特种混凝土，包括如下重量份的原料：水泥200～300份、超细粉0～150份、收尘粉30～150份、矿粉0～100份、砂900～1150份、碎石 700～1300份、外加剂1～10份、水100～250份。所述收尘粉是指在机制砂生产过程中产生的 粉尘，可以充当混凝土掺和料。

可选的，所述一种耐久性预拌特种混凝土，所述收尘粉根据粉料中各种不同粒径颗 粒的相对含量划分为两类，即收尘粉A和收尘粉B。所述收尘粉A中粒度不小于45μm的 粉料占比在85％以上，所述收尘粉B中粒度不小于45μm的粉料占比在55％以上。

可选的，所述一种耐久性预拌特种混凝土，所述收尘粉A中粒度不小于45μm的粉料占比在85～90％，所述收尘粉B中粒度不小于45μm的粉料占比在60～72％。

通过采用上述技术方案，本申请添加的收尘粉较细，能够均匀地分布在水泥浆内，填充毛细孔，使硬化后的混凝土，形成密实充填结构和细观层次的自密实堆积体系，从而有效的改善混凝土的孔结构和增大密实度，此外，致密且细小的收尘粉表面具有突出的减水能 力，可显著降低混凝土的黏度，它具有高度分散性。同时，细小的掺和料颗粒对水泥水化过 程中形成的“絮凝作用”有着解絮作用，可有效减小混凝土塌落度的损失。