[发明专利]铝合金压铸表面抛光装置及抛光工艺

说明书

本发明公开了铝合金压铸表面抛光装置及抛光工艺，涉及铝合金压铸件抛光加工技术领域，包括底座、转动设置于底座顶部用于放置铸件的工作台和位于工作台顶部的抛光装置，所述抛光装置通过多个电动伸缩杆与底座顶部连接，所述工作台为圆台状，工作台上表面均匀开设有六个放置槽，六个放置槽成周向分布，所述放置槽内活动设置有夹紧机构，所述工作台底部安装有转轴，所述转轴通过第一电机驱动。在本发明中，通过工作台内的夹紧机构夹紧铸件相对的两个面，接着通过翻面机构的配合，实现一次夹紧四面打磨的操作，从而提高铸件打磨的效率。

技术领域

本发明涉及铝合金压铸件抛光加工技术领域，尤其涉及铝合金压铸表面抛光装置及抛光工艺。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。

铝合金的压铸件在压铸后需要对其表面进行抛光，但是现有的抛光需要先对其进行夹紧，接着进行一面打磨，再解锁，翻面夹紧对下一面进行打磨，从而导致铸件打磨的效率较低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中不足的问题，而提出的铝合金压铸表面抛光装置及抛光工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

铝合金压铸表面抛光装置及抛光工艺，包括底座、转动设置于底座顶部用于放置铸件的工作台和位于工作台顶部的抛光装置，所述抛光装置通过多个电动伸缩杆与底座顶部连接，所述工作台为圆台状，工作台上表面均匀开设有六个放置槽，六个放置槽成周向分布，所述放置槽内活动设置有夹紧机构，所述工作台底部安装有转轴，所述转轴通过第一电机驱动；

左侧所述放置槽内的夹紧机构包括两个夹板，两个所述夹板分别前后滑动设置于放置槽的前后侧内壁中，两个所述夹板相互背离的一端均安装有T状滑板，两个所述T状滑板分别前后滑动设置于滑座内，所述滑座与工作台内壁转动设置，两个所述滑座相互背离的一端通过连接管与密封箱顶部连通，所述密封箱内上下滑动设置有活塞杆，两个所述活塞杆之间通过衔接板连接，所述衔接板底部设置有贯穿工作台的顶板，所述顶板的底部转动设置有滚轮，所述滚轮与定位环顶部接触，所述定位环安装于底座顶部，所述定位环左侧开设有水平的凹台，凹台的位置与左侧放置槽至左前侧第一个放置槽的位置对应，所述凹台的后侧设置有下坡，下坡的位置与左侧放置槽至左后侧第一个放置槽的位置对应，所述凹台的前侧设置有上坡，上坡的位置与左前侧第一个放置槽至左前侧第二个放置槽的位置对应；

六个所述放置槽内的夹紧机构结构一致。

进一步，所述密封箱顶部另一侧设置有出气口，所述连接管与出气口连通，所述连接管通过密封轴承与滑座连接；

所述活塞杆顶部与密封箱内壁之间设置有第一复位弹簧。

进一步，所述T状滑板远离夹板的一端表面包裹有橡胶套，所述橡胶套与滑座内壁滑动连接，所述T状滑板远离夹板的一端与滑座内壁之间设置有第二复位弹簧；

所述滑座内壁前后端均设置有与T状滑板远离夹板的一端接触的定位块。

进一步，所述放置槽内转动设置有与夹紧机构配合的翻面机构，所述翻面机构包括设置于两个滑座表面的第二锥齿轮和与第二锥齿轮啮合的第一锥齿轮，所述放置槽底部内壁中转动设置有转杆，所述转杆与两个第一锥齿轮的安装轴之间均通过带轮和同步带的配合同步转动，所述转杆的一端贯穿工作台表面安装有第一直齿齿轮，所述第一直齿齿轮与齿环顶部的多个第一齿块啮合，所述齿环安装于环状安装板顶部，所述环状安装板与工作台下部表面转动连接，且环状安装板底部通过多个立柱与底座连接；

多个所述第一齿块位于左前侧第二个放置槽至左前侧第五个放置槽之间的位置。