[发明专利]装配式自承力预应力肋型楼板

说明书

装配式自承力预应力肋型楼板，其特征在于楼板两端分别设置为钢筋混凝土横向叠承梁，楼板两侧为钢筋混凝土纵并梁，两端的横向叠承梁的端部与两侧的混凝土纵并梁的端部相交，围合构成承力框，钢筋混凝土纵并梁下部中设置有纵向预应力钢筋，且纵向预应力钢筋穿过钢筋混凝土横向叠承梁，所述的承力骨架上部设置有与骨架一体成型的混凝土上板，形成横向截面形状为∩形的预应力单向板，具有免高支模，实现大跨度的建筑需求等特点。

技术领域

本发明涉及轻质建筑材料技术领域，尤其涉及装配式自承力预应力肋型楼板。

背景技术

建筑工业化已成为我国建筑行业发展的必然趋势，将现浇建筑模式转变为由工厂预制，现场组装的装配整体式建筑模式，已成为现代建筑从业者的使命啊。

目前，叠合楼板主要有普通平板型预应力混凝土叠合楼板、预制带肋预应力混凝土叠合板和普通钢筋桁架叠合板。普通平板型预应力混凝土叠合板依靠底板上表面的粗糙面与叠合层混凝土结合，抵抗截面剪力，抗剪能力差。在现有的轻质建筑材料技术领域中，预应力钢管桁架叠合板主要由预应力混凝土底板和灌浆钢管桁架组成，其结合了钢筋桁架叠合板与预应力混凝土叠合板各自的特点，预应力的施加解决了前者底板开裂问题，灌浆钢管桁架则解决了后者反拱问题。灌浆钢管有效提高了预制底板的刚度，减小了底板厚度，具有质量轻、承载力高、抗裂性能好以及生产效率高等优点,因此，混凝土钢管桁架叠合板在建筑行业中的应用越来越广泛。但是，这种叠合板在施工时楼板需要架管和模板，因而影响施工速度，而且无法实现大跨度的建筑需求。因此，研制一种新型装配式自承力预应力肋型楼板已为急需。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种装配式自承力预应力肋型楼板，具有免高支模，实现大跨度的建筑需求等特点。

本发明的技术方案为：

装配式自承力预应力肋型楼板，楼板两端分别设置为钢筋混凝土横向叠承梁，楼板两侧为钢筋混凝土纵并梁，两端的横向叠承梁的端部与两侧的混凝土纵并梁的端部相交，围合构成承力框，钢筋混凝土纵并梁下部中设置有纵向预应力钢筋，且纵向预应力钢筋穿过钢筋混凝土横向叠承梁，所述的承力框上部设置有与骨架一体成型的混凝土上板，形成横向截面形状为∩形的预应力单向板。

本发明的有益效果如下：装配式自承力预应力肋型楼板应用时，其横向叠承梁搭接在承重结构上，多块装配式自承力预应力肋型楼板并排设置在同一跨的承重结构上，该承重结构可以是钢结构的承力梁或框架结构的主梁或承重墙或混凝土梁，该装配式自承力预应力肋型楼板的纵梁内靠下部中设置有纵向预应力筋，该纵并梁在整个楼面板中是受拉区。

第一，采用该装配式自承力预应力肋型楼板，其钢筋混凝土纵并梁可以作为垂直方向于承重结构的受力次梁，其混凝土上板可替代施工模板，上部的施工作业可直接在混凝土上板上完成，施工时楼板不需要架管和模板，免支撑、免模板；

楼板施工时，拼放好的装配式自承力预应力肋型楼板上可铺设找平层，也可在上铺设钢筋再在其上浇注现浇砼，成型后，共同形成复合楼板。

装配式自承力预应力肋型楼板可与后浇混凝土面层形成叠合板共同受力，也可单独承力。

第二，在钢筋混凝土纵并梁内施加了预应力钢筋，预先起拱，受力后挠度小，舒适性好，增加了楼板的跨度，其跨度可以是普通预应力钢管桁架楼板跨度的1.5-2.5倍；传统楼板施工采用钢管做支架支模，不但要消耗大量的人力和物力，其施工后速度也非常慢，同时，还要考虑后期拆模所产生的人力物力成本和时间成本，也要考虑其拆模所产生大量的建筑垃圾。本发明直接采用装配式自承力预应力肋型楼板，使得楼板不但施工速度快，同时也不再需要另外支模、拆模，整个施工现场干净整齐，不会产生过多的建筑垃圾，同时采用该结构的楼板载荷大，承载能力强，在工业厂房的上层楼面(非地面层)上可以行走叉车等大型搬动工具。

第三，由于采用了预应力结构，使得整个楼板的用钢量少：主肋布置有预应力钢绞线，其强度设计值可达1320MPa，是三级钢的3.67倍。