[发明专利]一种低甲醛环保胶合板的制备方法及低甲醛环保胶合板

说明书

本发明公开了一种低甲醛环保胶合板的制备方法，包括单板干燥、涂胶、陈放、预压、热压、保温步骤；所述预压步骤为：板坯在0.8MPa～1.2MPa、20℃～40℃下进行预压，预压时间为50min～70min；所述热压步骤为：板坯分为四段进行热压：第一段在130℃～140℃、0.8MPa～1MPa下保压5min～10min；第二阶段在140℃～150℃、1MPa～1.2MPa下保压10min～15min；第三阶段在130℃～140℃下、5min内泄压至0.3MPa～0.8MPa；第四阶段在110℃～120℃下、1min内卸完全压；所述保温步骤为：用110℃～120℃水蒸气对板坯进行密闭保温处理。本发明还公开该方法制备获得的低甲醛环保胶合板。本发明制备方法工艺简单，操作方便，制备获得的胶合板具有胶合强度较高、甲醛释放量低的优点，是一种高性能环保产品。

技术领域

本发明属于胶合板制备技术领域，具体涉及一种低甲醛环保胶合板的制备方法及低甲醛环保胶合板。

背景技术

胶合板是人造板中一个重要板种，目前市场上的胶合板是由木段族切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成；胶合板以其良好的物理力学性能和加工性能，广泛用于建筑装饰装修、家具制造、木质门的制造、地板制造、船舶和车辆内装修。

甲醛污染一直是困扰各大胶合板产商的问题。

中国专利(CN105235025B)公开一种低醛阻燃胶合板的生产方法，其生产的工艺步骤包括：木板旋片-一次干燥-修补-真空浸渍处理-二次干燥-涂胶-预压-热压-裁边砂光。通过改进所用的脲醛树脂胶黏剂，降低胶黏剂中甲醛的残余量，从而降低胶合板中甲醛的残余量。其制备的板材甲醛含量为0.06mg/m³，能达到居住标准。但是是通过对脲醛树脂胶黏剂进行改进获得这一效果。

实际上，为降低成本，很多板材生产商在生产板材时，单板、胶黏剂等原材料都选择外购，只进行加工生产。而现有技术中通过改进加工生产工艺来降低板材甲醛释放量的方式比较少，效果也不尽人意。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种低甲醛环保胶合板的其制备方法，制备获得的胶合板具有胶合强度较高、甲醛释放量低的优点，是一种高性能环保产品。

为了解决以上技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种低甲醛环保胶合板的制备方法，包括单板干燥、涂胶、陈放、预压、热压、保温步骤；

所述预压步骤为：板坯在0.8MPa～1.2MPa、20℃～40℃下进行预压，预压时间为50min～70min；

所述热压步骤为：板坯分为四段进行热压：第一段在130℃～140℃、0.8MPa～1MPa下保压5min～10min；第二阶段在140℃～150℃、1MPa～1.2MPa下保压10min～15min；第三阶段在130℃～140℃下、5min内泄压至0.3MPa～0.8MPa；第四阶段在110℃～120℃下、1min内卸完全压；

所述保温步骤为：用110℃～120℃水蒸气对板材进行密闭保温处理。

进一步，单板干燥方法为：先自由气干至含水率为15％～18％，再用干燥机对单板进行干燥，使木板的含水率均匀降到14％以下。

进一步，所述单板干燥至含水率为8％～12％。

进一步，所述陈放时间为15min～30min。

进一步，所述涂胶步骤采用E0级脲醛树脂胶。

进一步，所述涂胶步骤中，单面涂胶量为220g/m²～240g/m²。

进一步，所述保温时间为50min～70min。