[发明专利]电池盖板组件及其加工方法

权利要求书

1.一种电池盖板组件，其特征在于，包括：

盖板，所述盖板上开设有第一安装孔；

铝导电压片，所述铝导电压片上开设有第二安装孔；

铜极柱，所述铜极柱的柱面上设置有多个微齿，所述铜极柱依次穿设在第一安装孔和第二安装孔内以使得微齿插设在铝导电压片上；

其中，通过焊接铜极柱与铝导电压片的接触处使得多个微齿融化以实现铜极柱和铝导电压片之间的连接。

2.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述微齿为键槽式微齿、三角形微齿或菱形微齿。

3.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述铜极柱的端部与所述铝导电压片铆接。

4.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述铜极柱包括限位端和设置在所述限位端上的柱形端，所述限位端抵压盖板，所述柱形端位于所述第一安装孔和第二安装孔内。

5.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述铜极柱具有多个。

6.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，多个所述微齿绕所述铜极柱的周向均匀设置。

7.根据权利要求1所述的电池盖板组件，其特征在于，所述微齿通过腐蚀成型或机械加工成型。

8.一种电池盖板组件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、加工获得盖板、铝导电压片和铜极柱，其中，所述铜极柱的柱面上加工有多个微齿，所述盖板上开设有第一安装孔，所述铝导电压片上开设有第二安装孔；

步骤二、将所述铝导电压片压设在盖板上，并使得第一安装孔和第二安装孔的中轴线在同一条直线上；

步骤三、将所述铜极柱依次穿设在第一安装孔和第二安装孔内，令所述铜极柱与所述铝导电压片铆接，在铆接过程中，所述铜极柱的微齿插设在铝导电压片内；

步骤四、焊接铜极柱与铝导电压片的接触处，使得微齿融化以实现铜极柱与铝导电压片的连接。

9.根据权利要求8所述的电池盖板组件的加工方法，其特征在于，所述微齿的大小为0.2mm-0.5mm。

10.一种电池盖板组件的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、加工获得盖板、铝导电压片和铜极柱，其中，所述铜极柱的柱面为光面；所述盖板上开设有第一安装孔，所述铝导电压片上开设有第二安装孔；

步骤二、将所述铝导电压片压设在盖板上，并使得第一安装孔和第二安装孔的中轴线在同一条直线上；

步骤三、将所述铜极柱依次穿设在第一安装孔和第二安装孔内，并使得所述铜极柱的柱体的上端部高于铝导电压片；

步骤四、获得模具，所述模具上开设有喇叭形的加工孔，所述加工孔的内壁上均匀设置有齿，所述加工孔内部设置有冲针，将所述铜极柱的柱体压铆进入模具的加工孔，拔出后获得了带有微齿的铜极柱，所述带有微齿的铜极柱呈喇叭状；

步骤五、对所述带有微齿的铜极柱和铝导电压片进行铆合操作，使得铜极柱的上表面与铝导电压片在同一平面，此时，微齿插入至铝导电压片中；

步骤六、焊接铜极柱与铝导电压片的接触处，使得微齿融化以实现铜极柱与铝导电压片的连接。