[发明专利]一种含有新型集热元件的热管散热器

说明书

本发明公开了一种含有新型集热元件的热管散热器。由至少一根微通道平行管，翅片，至少两个集热元件，风道与风扇组成，微通道平行管内充有工作介质而形成热管，根据吸热和放热功能区的不同分为蒸发段和冷凝段，其中翅片布置在热管的冷凝段，集热元件布置在热管的蒸发段，集热元件采用拼装结构，集热元件将热源的热量通过热管带到冷凝段的翅片上，由风扇提供动力，将热量通过风道中的流动空气扩散到环境中，风道壁为风扇提供固定位置。新型集热元件通过挤压和微通道平行管结合可以减少集热元件和微通道平行管之间的间隙减小，同时减少导热界面材料的使用，会使微通道平行管与集热元件的接触面大大增加，工艺简便，可靠性高。

技术领域

本新型涉及散热器领域，特别涉及一种含有新型集热元件的热管散热器。

背景技术

在电动汽车、工业电子、消费类电子、机房、数据服务器等领域，设备或者器件在工作时会产生大量的热，这种热量如果不能及时散走，会使设备的温度或者环境温度不断上升，高温会严重影响到设备的运行稳定性和寿命，因此需要进行各种热管理，使得设备在适合的温度范围内进行工作。

热管理包含传热和散热。其中，现阶段的微通道热管与集热单元的结合多采用集热单元铣槽后将微通道热管涂抹导热硅脂插入铣槽的方法，因为微通道热管在加工时会有扭曲变形，工作繁琐，导热硅脂也很难涂抹均匀，这样会使热管接触的地方存在大量空气，传热效率低下。

还有一种方式就是将将铣槽加宽，将微通道热管嵌入集热元件铣槽，通过焊接方式实现结合，微通道热管壁薄，集热单元需要较厚的材料才能将底部热量传导到微通道热管，此热容差距使焊接时常大大增加，效率低下，限制了热管散热行业的发展。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了一种含有新型集热元件的热管散热器，由至少一根微通道平行管，翅片，至少两个集热元件，风道与风扇组成，微通道平行管内充有工作介质而形成热管，根据吸热和放热功能区的不同分为蒸发段和冷凝段，其中翅片布置在热管的冷凝段，集热元件布置在热管的蒸发段，集热元件采用拼装结构，集热元件将热源的热量通过热管带到冷凝段的翅片上，由风扇提供动力，将热量通过风道中的流动空气扩散到环境中，风道壁为风扇提供固定位置。

优选地，所述集热元件采取拼接结构，可以选用⊥型，L型，|型等形状的一种或多种组合。根据实验研究，集热元件采用L型，T型等会更容易添加导热硅脂。

进一步地，插入微通道平行管之间的结构厚度应小于平行管之间间距，相差数值应介于0mm～0.5mm之间。

进一步地，集热元件根部挤压前端面距离应介于0mm～0.5mm之间，通过侧面挤压，微通道平行管微量变形后与集热元件紧密配合。其中集热元件的外端施加压力，可以让热管与集热元件贴合的更加紧密。

进一步地，通过增加螺钉将多个集热单元固定。

进一步地，所述风扇处于翅片的一侧，风扇风向与风道中空气流通的方向相平行，风扇固定在风道壁上。

进一步地，所述的集热元件至少一面与热源接触，集热元件的热量传递到微通道平行管，由微通道平行管中的工作介质传递至翅片上，通过风扇提供动力，由风道中的空气带走热量。

本发明采用新型集热元件通过挤压和微通道平行管结合，此结合方式可以减少集热元件和微通道平行管之间的间隙减小，同时减少导热界面材料的使用，对于低热流密度的应用工况，甚至可以不使用导热界面材料，直接通过集热元件表面和微通道平行管表面压力变形贴合，此设计会使微通道平行管与集热元件的接触面大大增加，工艺简便，可靠性高。

附图说明

图1.显示了一种含有新型集热元件的热管散热器正视图；

图2显示了图1中的一种含有新型集热元件的热管散热器侧视图；

图3显示了图1中的一种含有新型集热元件的热管散热器左视图；