[发明专利]一种钢铁基材料表面处理工艺

权利要求书

1.一种钢铁基材料表面处理工艺，其特征在于，具体步骤如下：

(1)先将钢铁基材料进行电化学渗锌处理，接着转移至真空渗锌炉中，加入混合渗剂，抽真空至3～5Pa，加热至100～120℃，保温20～30分钟，抽真空至1Pa，加热至400～420℃，保温100～120分钟，得到渗锌钢铁基材料；

(2)然后将渗锌钢铁基材料转移至反应釜中，加入质量浓度2～3％双氧水使得渗锌钢铁基材料完全浸没，密封加热，自然冷却至室温，取出，水洗，吹干，得到预处理钢铁基材料；

(3)再将预处理钢铁基材料浸没于0.001～0.002mol/L硝酸镧水溶液中，密封加热，取出，接着经质量浓度20～30％聚甲基丙烯酸水溶液、质量浓度20～30％聚乙烯亚胺水溶液交替浸泡处理，取出，水洗，吹干，得到覆膜钢铁基材料；

(4)最后在覆膜钢铁基材料的表面均匀涂覆预混料，烘干即可；

其中，所述预混料是以十二烷基三甲基氟化铵、甲基丙烯酸十八酯、苯乙烯和丙烯酸为原料，经聚合反应而得。

2.根据权利要求1所述的一种钢铁基材料表面处理工艺，其特征在于，钢铁基材料与混合渗剂、双氧水、硝酸镧水溶液的质量比为1：1.5～1.8：15～20：15～20。

3.根据权利要求1所述的一种钢铁基材料表面处理工艺，其特征在于，步骤(1)中，电化学渗锌处理的具体方法为：将钢铁基材料浸没于电解液中作为阴极，纯度99.99％的锌作为阳极，温度25～30℃，电流密度2～3A/m²，通电20～30分钟。

4.根据权利要求3所述的一种钢铁基材料表面处理工艺，其特征在于，电解液为水溶液，组成如下：硫酸钾130～150g/L，氯化锌60～70g/L，硼酸15～20g/L。

5.根据权利要求1所述的一种钢铁基材料表面处理工艺，其特征在于，步骤(1)中，混合渗剂是由以下重量份的组分均匀混合而得：锌粉100份，铝粉15～20份，氯化铵1～2份，α-三氧化二铝80～90份。

6.根据权利要求1所述的一种钢铁基材料表面处理工艺，其特征在于，步骤(2)中，密封加热的工艺条件为：120～130℃加热3～5小时。

7.根据权利要求1所述的一种钢铁基材料表面处理工艺，其特征在于，步骤(3)中，密封加热的工艺条件为：90～100℃处理30～40分钟。

8.根据权利要求1所述的一种钢铁基材料表面处理工艺，其特征在于，步骤(3)中，交替浸泡处理的具体方法为：利用聚甲基丙烯酸水溶液浸泡10～20分钟，水洗后再利用聚乙烯亚胺水溶液浸泡10～20分钟，水洗，完成一个周期，如此重复8～10次即可。

9.根据权利要求1所述的一种钢铁基材料表面处理工艺，其特征在于，步骤(4)中，预混料在覆膜钢铁基材料任一面的涂覆量为30～40mL/m²，烘干的工艺条件为：60～70℃烘干30～33小时。

10.根据权利要求1所述的一种钢铁基材料表面处理工艺，其特征在于，步骤(4)中，以重量份计，所述预混料是通过以下方法制备得到的：先将20～25份十二烷基三甲基氟化铵加入120～130份0.2～0.3mol/L氟化钾水溶液中，搅拌混匀，接着在氮气气氛下加入3～5份甲基丙烯酸十八酯和1～2份苯乙烯，室温搅拌6～8小时，加入40～45份丙烯酸，搅拌混匀，再加入2～3份0.0004～0.0005mol/L焦亚硫酸钾和2～3份0.002～0.003mol/L过硫酸铵溶液，搅拌混匀，50～60℃静置35～40小时，即得。