[发明专利]一种常规高超声速风洞环缝式调压阀有效

专利信息
申请号: 202211134235.0 申请日: 2022-09-19
公开(公告)号: CN115234659B 公开(公告)日: 2022-12-06
发明(设计)人: 刘中臣;高亮杰;袁野;辛亚楠;鲍树语;钱战森 申请(专利权)人: 中国航空工业集团公司沈阳空气动力研究所
主分类号: F16K1/00 分类号: F16K1/00;F16K1/36;F16K1/46;F16K27/02;F16K31/122;F15B15/14;F15B15/28;G01M9/04
代理公司: 哈尔滨市伟晨专利代理事务所(普通合伙) 23209 代理人: 姜俊婕
地址: 110000 *** 国省代码: 辽宁;21
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摘要:
搜索关键词: 一种 常规 高超 声速 风洞 环缝式 调压
【权利要求书】:

1.一种常规高超声速风洞环缝式调压阀,包括外壳体(1)、内筒(14)、液压缸(3)、导向杆(5)和套筒阀芯(8);外壳体(1)和内筒(14)通过若干内筒肋板(15)相连,外壳体(1)和内筒(14)之间形成气流流道,内筒(14)的中部设有安装座板(141),液压缸(3)、安装座板(141)和导向杆(5)沿气流流动方向依次相连,套筒阀芯(8)滑动设置在导向杆(5)上,液压缸(3)的活塞杆通过连接件与套筒阀芯(8)相连;

其特征在于:液压缸(3)的外部设有密封罩(2),密封罩(2)的开口与内筒(14)的右端开口配合连接,外壳体(1)的左端设有密封铜环(7)和端支撑(6),端支撑(6)包括内套(62)和外套(61),内套(62)和外套(61)之间通过端支撑肋板连接,内套(62)套接在导向杆(5)的另一端上,导向杆(5)的两端分别与端支撑(6)的内套(62)和内筒(14)的安装座板(141)配合限位,外套(61)和密封铜环(7)分别与外壳体(1)相连,套筒阀芯(8)的外周与内筒(14)的内周滑动配合,套筒阀芯(8)的右端与内筒(14)之间通过密封圈密封;当液压缸(3)的活塞杆伸出时,套筒阀芯(8)从右向左封闭所述气流流道,完全关阀时,套筒阀芯(8)与密封铜环(7)抵靠密封;当液压缸(3)的活塞杆缩回时,套筒阀芯(8)从左向右敞开所述气流流道;

液压缸(3)的缸筒外周设有止口法兰(31),止口法兰(31)和液压缸(3)的缸盖分别与安装座板(141)通过液压介质密封圈密封,液压缸(3)的缸盖外周设有外环槽(32),液压缸(3)的缸盖内周设有内环槽(33),外环槽(32)和内环槽(33)之间通过若干介质清除孔(34)连通,外环槽(32)设置在两个所述液压介质密封圈之间,内筒肋板(15)上设有抽吸孔道(18),抽吸孔道(18)的一端与外环槽(32)连通,抽吸孔道(18)的另一端延伸至外壳体(1)的外周,并与真空抽吸机相连;

密封罩(2)与内筒(14)之间通过密封圈密封,密封罩(2)、内筒(14)、安装座板(141)和液压缸(3)的缸盖之间形成密闭空间,内筒肋板(15)上设有释压孔(19),释压孔(19)的一端连通所述密闭空间,释压孔(19)的另一端与大气连通;

内筒肋板(15)上设有两个介质流道(17),两个介质流道(17)的内端分别与液压缸(3)相连,两个介质流道(17)的外端分别延伸至外壳体(1)的外周,并与液压换向阀相连。

2.根据权利要求1所述的一种常规高超声速风洞环缝式调压阀,其特征在于:外壳体(1)包括调压阀前段(13)、调压阀中段(12)和调压阀后段(11),调压阀前段(13)、调压阀中段(12)和调压阀后段(11)依次通过止口同轴配合,并依次通过螺栓连接,调压阀前段(13)和调压阀中段(12)之间通过密封件(16)密封,调压阀中段(12)和调压阀后段(11)之间通过密封件(16)密封,内筒(14)与调压阀中段(12)同轴相连,密封罩(2)与内筒(14)可拆卸连接,导向杆(5)与安装座板(141)通过止口同轴配合,并通过螺栓连接,止口法兰(31)与安装座板(141)通过止口同轴配合,并通过螺栓连接,密封铜环(7)和端支撑(6)分别与调压阀后段(11)通过止口同轴配合,并通过螺栓连接。

3.根据权利要求2所述的一种常规高超声速风洞环缝式调压阀,其特征在于:密封件(16)为金属八角垫。

4.根据权利要求1所述的一种常规高超声速风洞环缝式调压阀,其特征在于:外壳体(1)的底部设有阀门支座(4),阀门支座(4)的顶部设有弧形座板,弧形座板的内周面与外壳体(1)的外周面相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种常规高超声速风洞环缝式调压阀,其特征在于:导向杆(5)的左端为阶梯轴结构,内套(62)与阶梯轴的轴肩相抵靠,外套(61)与密封铜环(7)左右抵靠。

6.根据权利要求1所述的一种常规高超声速风洞环缝式调压阀,其特征在于:密封铜环(7)的内周右端为内锥面,套筒阀芯(8)的外周左端为圆角结构,完全关阀时,所述圆角结构与所述内锥面相切抵靠。

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