[发明专利]一种制备镭射PVC的工艺和设备

说明书

本发明公开了一种制备镭射PVC的工艺和设备，一种制备镭射PVC的设备，包括上传动辊、支撑机构、喷涂机构、除杂机构和下传动辊；所述上传动辊设置在下传动辊上方，所述上传动辊和下传动辊用于实现PVC膜在喷涂制备镭射层工位的传输；支撑机构设置在上传动辊和下传动辊之间，支撑机构与PVC膜的背面接触，喷涂机构与支撑机构相对设置，用于向通过支撑机构的PVC膜涂覆涂料形成镭射层；且在涂覆位置配合设置有固化机构，固化机构用于实现涂料的凝固；所述除杂机构设置在喷涂机构前端，用于对PVC膜的涂覆面进行除杂处理。本发明通过竖向喷涂涂料，同时根据实现竖向喷涂的具体结构合理设计了除杂机构和固化机构，通过三者共同作用提高了镭射层的均匀性。

技术领域

本发明涉及药品包装技术领域，具体涉及一种制备镭射PVC的工艺和设备。

背景技术

泡罩包装是药品常见的一种包装形式，泡罩采用PVC基材，PVC为透明，对紫外线没有拦截作用，而药品对紫外线较为敏感，长期接日光会影响药品的质量。因此，现有技术为了解决该问题，通常在PVC基材上制备一层镭射层(UV涂层)，或在PVC基材中添加抗紫外线助剂。

现有的涂覆有镭射层PVC基材的制备工艺包括：在PVC基材上涂覆镭射层(涂覆机)-初步固化(UV光固化机)-镭射层模压(模压机)-二次固化(UV光固化机)。整个工艺采用压辊式传动机构用于PVC基材的传输，将PVC基材传输至不同工位，其中，涂覆机采用的向下喷涂方式实现涂覆涂料形成镭射层。

采用上述工艺制备的含有镭射层的PVC基材存在镭射层不均匀的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制备镭射PVC的工艺和设备，以提高镭射层的均匀性。

本发明通过下述技术方案实现：

一种制备镭射PVC的设备，包括上传动辊、支撑机构、喷涂机构、除杂机构和下传动辊；

所述上传动辊设置在下传动辊上方，所述上传动辊和下传动辊用于实现PVC膜在喷涂制备镭射层工位的传输；

所述支撑机构设置在上传动辊和下传动辊之间，所述支撑机构与PVC膜的背面接触，所述喷涂机构与支撑机构相对设置，用于向通过支撑机构的PVC膜涂覆涂料形成镭射层；且在涂覆位置配合设置有固化机构，所述固化机构用于实现涂料的凝固；

所述除杂机构设置在喷涂机构前端，用于对PVC膜的涂覆面进行除杂处理。

申请人对现有镭射层不均匀的原因进行了深入分析发现：

现有的含有镭射层的PVC基材存在镭射层不均匀问题的原因有以下两种：

1)、喷涂后由于涂层不会立刻固化，涂料在PVC基材存在移动，虽然这种移动时肉眼不可见的微弱，但是在PVC基材传输过程中会导致涂料在PVC基材分布不均匀。

2)、PVC基材表面的杂质，杂质的存在也会影响PVC基材分布不不均匀。

因此，本发明设置的上述结构可减少杂质和涂料在PVC基材的移动，提高了高镭射层的均匀性。

本发明所述上传动辊和下传动辊在电机的驱动下转动，以转动方式实现PVC膜的传输，通过传动辊方式实现PVC膜传输为现有技术，所述喷涂机构为现有技术，喷涂机构包括用于实现涂料喷射在PVC基材上的喷射头。

本发明通过在上传动辊和下传动辊之间设置支撑机构，所述支撑机构与PVC膜背面接触且对PVC膜具有一定支撑作用，目的是使PVC膜在涂覆位置具有一定张力，即PVC膜在涂覆位置处于绷紧状态，利于实现喷涂机构将涂料均匀喷涂在PVC膜正面。