[发明专利]电动汽车复合框架式电池箱体、组装工装及其组装方法有效

专利信息
申请号: 202211128248.7 申请日: 2022-09-16
公开(公告)号: CN115312952B 公开(公告)日: 2023-09-22
发明(设计)人: 王晕 申请(专利权)人: 江苏奥特帕斯新能源科技有限公司
主分类号: H01M50/244 分类号: H01M50/244;H01M50/204;H01M50/242;H01M50/249;H01M50/289
代理公司: 南京创略知识产权代理事务所(普通合伙) 32358 代理人: 陈雅洁
地址: 212000 *** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 电动汽车 复合 框架 电池 箱体 组装 工装 及其 方法
【权利要求书】:

1.用于组装电动汽车复合框架式电池箱体的组装工装的组装方法,所述电动汽车复合框架式电池箱体包括箱体底板(1)、加强边框(2)和箱体盖板(3),所述加强边框(2)安装在所述箱体底板(1)上形成框式箱体,所述箱体盖板(3)安装在所述框式箱体上;所述框式箱体的内部设置有隔断支撑架(4),所述隔断支撑架(4)将所述框式箱体的内部分隔成若干个电池安装隔间(5),所述电池安装隔间(5)的内部设置有用于安装并保护车载电池的电池防护框(6);所述箱体底板(1)为三明治结构,且所述箱体底板(1)包括上层板(101)、中层板(102)和下层板(103),所述中层板(102)设置在所述上层板(101)和所述下层板(103)之间;所述上层板(101)和所述下层板(103)均采用铝合金、镁合金、钢材和高分子材料中一种或多种复合制备;所述中层板(102)采用铝合金、镁合金、钢材、锌材、PP材料、PE材料和牛皮纸中的一种或多种复合制备;所述上层板(101)、所述中层板(102)和所述下层板(103)通过热压、胶粘、冷轧或焊接方式进行加工成型;所述加强边框(2)和所述箱体盖板(3)均采用铝合金、镁合金、钢材和含玻纤高分子材料中的一种或多种复合制备;所述加强边框(2)通过一体压铸成型、焊接、铆接或粘胶方式进行加工成型;所述箱体底板(1)上开设有用于所述加强边框(2)卡接的安装卡槽(104),所述安装卡槽(104)的外侧边开设有等间距分布的连接卡槽(105),所述加强边框(2)的外侧下部设置有等间距分布的连接片(201),所述连接片(201)和所述箱体底板(1)之间通过第一螺栓(7)固定连接;所述连接片(201)和所述连接卡槽(105)对齐分布,所述连接片(201)卡接在所述连接卡槽(105)内,且所述连接卡槽(105)内开设有第一螺纹孔(106),所述连接片(201)上开设有第二螺纹孔(202),所述第一螺纹孔(106)和所述第二螺纹孔(202)对齐分布,且所述第一螺纹孔(106)和所述第二螺纹孔(202)均与所述第一螺栓(7)相适配;所述隔断支撑架(4)包括横向支撑架(401)以及多个纵向支撑架(402),多个所述纵向支撑架(402)等间距安装在所述横向支撑架(401)上;所述横向支撑架(401)上对应所述纵向支撑架(402)的上下部均开设有第一嵌槽(403),所述纵向支撑架(402)上对应所述第一嵌槽(403)的位置处开设有第二嵌槽(404),所述横向支撑架(401)和所述纵向支撑架(402)通过所述第一嵌槽(403)和所述第二嵌槽(404)相嵌合连接;所述横向支撑架(401)和所述纵向支撑架(402)的两端均设置有连接卡板(405),所述加强边框(2)的内侧壁上部对应所述连接卡板(405)的位置处设置有插槽(203),所述连接卡板(405)插接在所述插槽(203)内,所述连接卡板(405)和所述加强边框(2)通过第二螺栓(8)固定连接,所述连接卡板(405)上开设有对称分布的第三螺纹孔(406),所述插槽(203)内开设有对称分布的第四螺纹孔(204),所述第三螺纹孔(406)和所述第四螺纹孔(204)对齐分布,所述第三螺纹孔(406)和所述第四螺纹孔(204)均与所述第二螺栓(8)相适配;所述横向支撑架(401)和所述纵向支撑架(402)的底部均设置有安装片(407),所述箱体底板(1)上对应所述安装片(407)的位置处开设有安装槽(107),所述安装片(407)与所述箱体底板(1)通过第三螺栓(9)固定连接,所述安装片(407)上开设有对称分布的第五螺纹孔(408),所述安装槽(107)内开设有对称分布的第六螺纹孔(108),所述第五螺纹孔(408)和所述第六螺纹孔(108)对齐分布,所述第五螺纹孔(408)和所述第六螺纹孔(108)均与所述第三螺栓(9)相适配;

所述用于组装电动汽车复合框架式电池箱体的组装工装包括底座(10)、固定箱(11)、移动支撑机构(12)和夹持承载机构(13),所述固定箱(11)设置在所述底座(10)上,所述移动支撑机构(12)安装在所述固定箱(11)内,且所述移动支撑机构(12)沿着所述固定箱(11)的纵向方向前后移动,所述固定箱(11)上对应所述移动支撑机构(12)的位置处开设有移动开口(1101),所述夹持承载机构(13)通过转动座(14)与所述移动支撑机构(12)转动连接,所述夹持承载机构(13)用于承载并夹持箱体底板(1);所述移动支撑机构(12)包括移动支座(1201)、升降杆(1202)和辅助支撑架(1203),所述升降杆(1202)安装在所述移动支座(1201)的上部,所述辅助支撑架(1203)用于辅助支撑所述升降杆(1202);所述底座(10)的中部开设有用于所述移动支座(1201)移动的活动内腔(1001),所述活动内腔(1001)的内部设置有对称分布的齿条(1204),所述移动支座(1201)的底部转动连接有与所述齿条(1204)啮合连接的齿轮(1205);所述辅助支撑架(1203)放入下部设置有滑动卡块(1206),所述底座(10)上对应所述滑动卡块(1206)的位置处开设有滑动卡槽(1002),所述滑动卡块(1206)滑动卡接在所述滑动卡槽(1002)内;所述夹持承载机构(13)包括承载板(1301)、稳定支架(1302)、伸缩气缸(1303)和夹持条(1304),所述承载板(1301)通过所述转动座(14)设置在所述升降杆(1202)的上端,所述承载板(1301)和所述转动座(14)之间通过所述稳定支架(1302)连接,所述伸缩气缸(1303)安装在所述承载板(1301)的侧边,所述夹持条(1304)安装在所述伸缩气缸(1303)的伸缩端;所述承载板(1301)为U型板,所述承载板(1301)的内侧壁上对应所述夹持条(1304)的位置处开设有凹槽(1305),所述夹持条(1304)设置在所述凹槽(1305)内;

其特征在于,所述用于组装电动汽车复合框架式电池箱体的组装工装的组装方法,包括如下步骤:

A:首先将箱体底板(1)横向放置在承载板(1301)上,然后启动伸缩气缸(1303),伸缩气缸(1303)开始伸长,将夹持条(1304)从凹槽(1305)内推出,然后两个夹持条(1304)将箱体底板(1)夹持固定在承载板(1301)上,然后将加强边框(2)的底部对应安装卡槽(104)进行卡接安装,并使得连接片(201)对齐卡入连接卡槽(105)内,并将一侧边的第一螺栓(7)旋入第一螺纹孔(106)和第二螺纹孔(202)内,并旋紧固定,然后通过转动座(14)转动承载板(1301),转至加强边框(2)的另一侧边,再将该侧边的第一螺栓(7)旋入第一螺纹孔(106)和第二螺纹孔(202)内,然后重复操作,直至将加强边框(2)与箱体底板(1)完全连接形成框式箱体;

B:然后根据操作者的安装舒适度调节框式箱体的高度,通过升降杆(1202)的升降来带动承载板(1301)上下升降,从而调节框式箱体的高度,方便操作者安装电池箱体;

C:然后将纵向支撑架(402)从中部卡入横向支撑架(401)内,并使得第一嵌槽(403)和第二嵌槽(404)嵌合连接,使得横向支撑架(401)和多个纵向支撑架(402)连接形成隔断支撑架(4),然后将隔断支撑架(4)按照横向方向放入加强边框(2)内,此时连接卡板(405)顺着插槽(203)插入,直至连接卡板(405)插到底部,同时安装片(407)安装到安装槽(107)内;

D:然后将第二螺栓(8)旋入第三螺纹孔(406)和第四螺纹孔(204)内并旋紧,接着再将第三螺栓(9)旋入第五螺纹孔(408)和第六螺纹孔(108)内并旋紧,此过程中,可通过转动座(14)旋转框式箱体的安装角度,同时可前后移动框式箱体,前后移动时,移动支座(1201)底部的齿轮(1205)与齿条(1204)啮合,可沿着齿条(1204)方向前后移动,进而调节框式箱体的安装移动,方便电池箱体的组装;

E:当隔断支撑架(4)与框式箱体组装完成后,将电池安装隔间(5)通过粘胶方式安装到电池防护框(6)内,然后再将箱体盖板(3)安装到框式箱体上即可,电池箱体组装完成。

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