[发明专利]一种具有自润滑机构的微晶磷铜球挤压设备

说明书

本发明公开了一种具有自润滑机构的微晶磷铜球挤压设备，具体涉及微晶磷铜球领域，包括支撑架体、液压杆和挤压模具，液压杆固定安装在支撑架体的内部，挤压模具固定连接在液压杆的底部，挤压模具的顶部固定连接有螺纹滑柱，螺纹滑柱的外壁通过螺纹连接有螺纹转环，螺纹转环的外壁固定连接有传动齿轮，支撑架体的一侧固定连接有支撑件，传动齿轮通过轴承连接在支撑件的顶部。本发明通过设置了活塞板和储油套环，当挤压模具进行移动时会带动螺纹滑柱进行移动，最终使储油箱内的润滑油通过排油管排入储油套环内对液压杆进行润滑，解决了挤压设备长时间使用且没有补充润滑油导致挤压力度减小微晶磷铜球成型失败的问题。

技术领域

本发明涉及微晶磷铜球技术领域，更具体地说，本发明涉及一种具有自润滑机构的微晶磷铜球挤压设备。

背景技术

微晶磷铜球是一种电镀铜阳极材料，主材为铜，典型含铜量99％以上，含磷量250-650ppm之间，产品主要应用于PCB制造、装饰及表面处理等电镀铜制造领域，通过微晶化处理，形成晶粒度小于50um的微晶态磷铜球，阳极膜表现更优异，有效提升应用性能，降低单位铜耗，实验证明，微晶磷铜球可以实现节省综合铜耗3％以上。

现有的微晶磷铜球挤压设备在长时间使用过程中，工作人员没有及时补充润滑油就会导致液压杆摩擦力增加，致使模具对微晶磷铜球的挤压力度就减小，造成微晶磷铜球成型失败表面凹凸不平，这种微晶磷铜球无法使用，就会产生经济损失，所以如何设计出一种能够及时对液压杆进行润滑的具有自润滑机构的微晶磷铜球挤压设备，成为我们当前要解决的问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种具有自润滑机构的微晶磷铜球挤压设备，通过设置了活塞板和储油套环，当挤压模具进行移动时会带动螺纹滑柱进行移动，最终使储油箱内的润滑油通过排油管排入储油套环内对液压杆进行润滑，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有自润滑机构的微晶磷铜球挤压设备，包括支撑架体、液压杆和挤压模具，所述液压杆固定安装在支撑架体的内部，所述挤压模具固定连接在液压杆的底部，所述挤压模具的顶部固定连接有螺纹滑柱，所述螺纹滑柱的外壁通过螺纹连接有螺纹转环，所述螺纹转环的外壁固定连接有传动齿轮，所述支撑架体的一侧固定连接有支撑件，所述传动齿轮通过轴承连接在支撑件的顶部，所述传动齿轮的一侧啮合有活动齿条，所述活动齿条的一侧固定连接有活动板，所述活动板的一侧固定连接有挤压杆，所述挤压杆的外壁滑动连接有储油箱，所述储油箱固定安装在支撑架体的一侧，所述挤压杆的一端固定连接有活塞板，所述活塞板滑动连接在储油箱的内壁，所述储油箱的一侧连通设有排油管，所述排油管的外壁设有单向阀，所述储油箱的顶部连通设有进油管，所述排油管的一端连通设有储油套环，所述储油套环套接在液压杆的外壁。

通过采用上述技术方案，工作人员首先将微晶磷铜杆放置在挤压模具中，然后工作人员就可以控制液压杆带动挤压模具对微晶磷铜杆进行挤压，从而将微晶磷铜杆挤压成微晶磷铜球，在挤压模具向下移动时会带动螺纹滑柱进行移动，螺纹滑柱就会通过螺纹使螺纹转环进行转动，螺纹转环就会带动传动齿轮进行转动，传动齿轮就会啮合活动齿条，活动齿条就会带动活动板进行移动，活动板就会带动挤压杆进行移动，挤压杆就会带动活塞板进行移动，活塞板就会挤压储油箱内的润滑油，从而使润滑油通过排油管排出，排油管会将润滑油排入储油套环内，液压杆在使用时会在储油套环内进行滑动，从而使液压杆的外壁上不断的接触储油套环内的润滑油，这样就可以对液压杆进行自润滑，由于进油管是设置在储油箱的顶部，所以在被活塞板挤压排油时，大部分的润滑油都会通过排油管排出，只有少部分润滑油会进入进油管，当挤压模具向上移动时，活塞板就会进行移动，从而产生吸力通过进油管往储油箱内补充润滑油，并且单向阀可以防止排油管内的油被重新吸回储油箱内，这样就可以实现对微晶磷铜球进行挤压时自动对液压杆进行润滑，解决了挤压设备长时间使用且没有补充润滑油导致挤压力度减小微晶磷铜球成型失败的问题。

在一个优选的实施方式中，所述活动齿条的底部固定连接有限位滑块，所述限位滑块滑动连接在支撑件的内壁。