[发明专利]双标共效铸钢和生产工艺

说明书

本发明涉及一种双标共效铸钢和生产工艺，属于钢材加工领域。所述双标共效铸钢的钢材由以下成分(以质量百分比计)组成：C：0.18‑0.23％，Si≤0.6％，Mn：0.5‑1％，P≤0.03％，S≤0.02％，Cr≤0.3％，Ni：0.28‑0.4％，Mo≤0.12％，Cu≤0.3％，V≤0.03％，余量为Fe以及不可避免的杂质元素。本发明所述的双标共效铸钢和生产工艺，可以将两种不同标准的材质按照一种双效材质进行生产，便于生产管理，提高生产效率，降低生产成本。同时客户无论按照其中的任一种材质标准进行检验，铸件均能满足成分和性能要求。总体上提高了产品的质量和使用寿命，降低了成本、提高了产品利润。

技术领域

本发明涉及一种双标共效铸钢和生产工艺，属于钢材加工领域。

背景技术

铸钢阀门是众多阀门类型中的一种，制造材质为铸钢，铸钢材质常为WCB材质或1.0619材质。

WCB材质的铸钢，化学成分有相应的国际标准规定，力学性能：屈服强度485-655mpa，抗拉强度≥250mpa，延伸率≥22%。

1.0619材质的铸钢，化学成分有相应的国际标准规定，力学性能：屈服强度420-600mpa，抗拉强度≥240mpa，延伸率≥22%。

此两种标准存在不同，传统的生产方法是按照产品订单地区的不同标准分别进行生产，导致成本过高的问题发生。

发明内容

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种双标共效铸钢和生产工艺。

本发明所述双标共效铸钢，其特征在于：所述双标共效铸钢的钢材由以下成分(以质量百分比计)组成：C：0.18-0.23％，Si≤0.6％，Mn：0.5-1％，P≤0.03％，S≤0.02％，Cr≤0.3％，Ni：0.28-0.4％，Mo≤0.12％，Cu≤0.3％，V≤0.03％，余量为Fe以及不可避免的杂质元素。

钢材采用双效材质的化学成分，热处理后的钢材铸件同时可以符合两种材质机械性能标准的要求。

本发明所述双标共效铸钢的生产工艺，其特征在于：包括步骤：

（1）、钢材正火处理步骤：双标共效铸钢的钢材在＜300°C装炉，按升温速度≤110-200°C/h升温到920-950°C，保温2.5-3h，出炉水冷；

（2）、钢材回火处理步骤：当正火处理后出炉水冷到630-650°C时回炉保温2.5-3h，出炉水冷。

两种材质化学成分的交集很窄，铸造熔炼时比较困难。本发明可以将两种不同标准的材质按照一种双效材质进行生产，便于生产管理，提高生产效率，降低生产成本。同时客户无论按照其中的任一种材质标准进行检验，铸件均能满足成分和性能要求。总体上提高了产品的质量和使用寿命，降低了成本提高了产品利润。

进一步地，钢材正火处理步骤：双标共效铸钢的钢材在＜300°C装炉，按升温速度≤200°C/h升温到920°C，保温3h，出炉水冷。

进一步地，钢材回火处理步骤：当正火处理后出炉水冷到630°C时回炉保温3h，出炉水冷。

进一步地，所述双标共效铸钢的钢材由以下成分(以质量百分比计)组成：C：0.18-0.23％，Si≤0.6％，Mn：0.5-1％，P≤0.03％，S≤0.02％，Cr≤0.3％，Ni：0.28-0.4％，Mo≤0.12％，Cu≤0.3％，V≤0.03％，余量为Fe以及不可避免的杂质元素。

进一步地，所述双标共效铸钢的钢材由以下成分(以质量百分比计)组成：C：0.18-0.23％， Si≤0.6％，Mn：0.5-1％，P≤0.03％，S≤0.02％，Cr≤0.3％，Ni：0.28-0.4％，Mo≤0.12％，Cu≤0.3％，V≤0.03％， 余量为Fe以及不可避免的杂质元素。