[发明专利]空心轴锻压成型方法

权利要求书

1.空心轴锻压成型方法，其特征在于，包括：

S1、棒料下料；

S2、模锻：采用的模具包括上模和下模，所述上模包括压柱(1)，所述压柱(1)的下表面设置有上成形盲孔(11)；所述下模包括底板(2)、下模座(21)、冲杆(22)、冲杆垫(23)、冲杆压圈(24)、上模座(25)、模套(26)、内套(27)以及压圈(28)，所述下模座(21)安装于底板(2)，所述上模座(25)的底部安装于下模座(21)的顶部，所述下模座(21)与所述上模座(25)的内部设置有空腔，所述模套(26)位于上模座(25)的空腔中，且模套(26)外壁与空腔侧壁滑动配合，所述内套(27)设置有下成型孔(29)，所述下成型孔(29)的上端孔口设置有凸台成形槽(212)，且所述下成型孔(29)与所述上成形盲孔(11)同轴，所述内套(27)设置于模套(26)内部，所述模套(26)与下模座(21)之间的空腔中设置有弹簧(210)，所述压圈(28)安装于上模座(25)的顶部并压紧模套(26)的上端面，所述冲杆垫(23)安装于内腔的底部，所述冲杆(22)的下端设置有安装头，所述安装头嵌入冲杆垫(23)，所述冲杆压圈(24)与冲杆垫(23)相连，且所述冲杆压圈(24)压紧安装头，所述冲杆(22)的上端穿过所述冲杆压圈(24)并向上延伸至下成型孔(29)内；所述下模内设置有从底板(2)下表面延伸至空腔的顶出孔(211)；

将棒料加热后放入内套(27)的下成型孔(29)中，锻压设备推动上模向下移动，棒料的上端进入上成形盲孔(11)，压柱(1)推动棒料、模套(26)和内套(27)向下移动，冲杆(22)进入棒料内部，在棒料内部成型中心盲孔(101)，同时棒料外壁在凸台成形槽(212)的作用下将凸台(110)成型，得到中间坯；中心盲孔(101)的深度为中间坯总长度的2/3至9/10，中心盲孔(101)孔底到中间坯端面的长度小于或等于10cm；

成型后，锻压设备带动上模脱离下模，将顶杆伸入顶出孔(211)并将锻件顶出；

S3、冲孔：在中心盲孔(101)的孔底进行冲孔，预成形中心通孔(102)成型，得到过渡坯；

S4、缩口锻压：将过渡坯远离凸台(110)的一端进行径向锻压，得到终锻件。

2.如权利要求1所述的空心轴锻压成型方法，其特征在于，步骤S4之后，采用机加工的方式将终锻件加工至设计尺寸。

3.如权利要求1所述的空心轴锻压成型方法，其特征在于，步骤S2中，所述上模还包括上模板(12)、上垫板(13)和压板(14)，所述上垫板(13)的顶部安装于上模板(12)的下表面，所述压柱(1)上部的外壁设置有台阶，所述压板(14)与上模板(12)相连，且压板(14)压紧所述台阶的下表面。

4.如权利要求1所述的空心轴锻压成型方法，其特征在于，步骤S2中，先在冲杆(22)外壁、上成形盲孔(11)内壁、凸台成形槽(212)内壁以及下成型孔(29)内壁涂抹润滑剂，然后再进行锻造。