[发明专利]一种多螺旋物料转化器

说明书

本发明公开了一种多螺旋物料转化器，解决了现有技术中反应器容易产生局部过热，易引发飞温事故的问题，本发明具体技术方案为：一种多螺旋物料转化器，包括物料转化单元和移热单元，物料转化单元由物料入口、上封头、转化管、上管板、上部环道、下部环道、下管板、下封头、物料出口、气体整流器组成；移热单元由第一螺旋扰流板、第二螺旋扰流板、壳体和中间圆筒组成。本发明设置两套独立动力系统控制的移热通道，控温效果好，保证了移热效果。本发明还在下管板上设置气体整流器，确保完成转化后的物料能快速的流出转化器，不发生尾烧等危险。

技术领域

本发明涉及一种多螺旋物料转化器。

技术背景

现有技术中，列管式固定床反应器因转化效率高、操作方便、操作弹性大等优点而得到较快发展。与此同时，该类型反应器面临着温度分布复杂、催化剂床层的传热系数较小、容易产生局部过热等问题，操作稍有不当，易引发飞温等事故。因此，有必要开发一种结构合理、移热均匀的物料转化器来解决所述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的难点，提供一种结构合理、移热均匀、能耗低、产品质量高的物料转化器。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种多螺旋物料转化器，包括物料转化单元和移热单元，物料转化单元由物料入口、上封头、转化管、上管板、上部环道、下部环道、下管板、下封头、物料出口、气体整流器组成；移热单元由第一螺旋扰流板、第二螺旋扰流板、壳体和中间圆筒组成。

所述上封头、壳体、下封头组成转化器外壳，上封头顶部设置物料入口，下封头底部设置物料出口，壳体内部上端设置上管板，下端设置下管板，上管板与下管板之间设置有转化管，壳体内部中心位置不布管区纵向设置有中间圆筒，中间圆筒与壳体之间设置有第一螺旋扰流板、第二螺旋扰流板，形成闭合的流动通道，上部环道为焊接在反应器壳体外壁、靠近上管板、截面为方形的环形箱体，对称设置两个移热介质出口，下部环道为设置在反应器壳体外壁、靠近下管板、截面为方形的环形箱体，对称设置两个移热介质入口，下管板下方设置有气体整流器；壳体内的流动通道与上部环道、下部环道的连接处的外壁设置有多个开孔。

所述气体整流器为锥形螺旋状，设置有一定数量的小孔。

所述中间圆筒上设置有一定数量的小孔。

本发明的创新点如下：

1、本发明的移热系统设置两套独立的移热通道，由螺旋扰流板11及螺旋扰流板12组成，形成的两条通道可以由独立的动力系统控制，保证转化器中移热过程快速、均匀，控温效果好。

2、本发明的转化器在不布管区设置了带开孔的中间圆筒14，一方面增加移热介质流动阻力，另一方面确保移热介质在转化器中心不布管区内不发生短路，保证了移热效果。

3、本发明的转化器在下管板7上设置气体整流器10，对转化管3流出的物料气体进行整流，确保完成转化后的物料能快速的流出转化器，不发生尾烧等危险。

附图说明

图1为本发明一种多螺旋物料转化器主视图；

图2为本发明气体整流器俯视图；

图3为本发明第一螺旋扰流板移热介质流向图；

图4为本发明第二螺旋扰流板移热介质流向图；

图5位本发明中间圆筒的结构图。

图中，物料入口1、上封头2、转化管3、上管板4、上部环道5、下部环道6、下管板7、下封头8、物料出口9、气体整流器10、第一螺旋扰流板11、第二螺旋扰流板12、壳体13、中间圆筒14。

具体实施方式

参见附图对本发明实施例的结构作进一步的阐述：