[发明专利]一种烧结控制方法及装置

说明书

本发明提供了一种烧结控制方法及装置，方法包括：利用热风烧结工艺或利用烟气内循环工艺对第一烧结料面进行喷吹；利用富氢气体对第二烧结料面进行喷吹；利用热风烧结工艺或利用烟气内循环工艺对第三烧结料面进行喷吹，同步利用料面蒸汽喷吹工艺对所述第二烧结料面以及所述第三烧结料面进行喷吹；利用烟气外循环工艺对第四烧结料面进行喷吹；其中，烧结机料面包括：第一烧结料面、第二烧结料面、第三烧结吹料面及第四烧结料面；如此，可依据烧结过程的不同阶段分别进行喷吹强化，使不同喷吹工艺产生协同强化作用，进一步降低烧结机烟气排放，进而达到提高烧结过程热量利用效率、降低碳素燃料使用量及提高烧结矿质量的技术效果。

技术领域

本申请涉及烧结技术领域，尤其涉及一种烧结控制方法及装置。

背景技术

铁矿石烧结是钢铁企业必不可少的铁矿石处理工序，同时也是能耗和污染物重要排放因素。特别是对于烧结工序产生的二氧化硫、氮氧化物以及颗粒物等污染物，有着很严格的排放标准，以控制烧结污染物的排放，实现绿色低碳发展。

目前，烧结技术在烧结工序的应用一般是通过单一种类料面喷吹的方式来实现，但是烧结料面在不同烧结阶段，会存在不同的物料特性，因此单一种类料面喷吹方式无法进一步提高烧结效果，降低污染物排放。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种实现烧结控制方法及装置，以解决或者部分解决现有技术中单一料面喷吹方式无法进一步提高烧结效果，降低污染物排放的技术问题。

本发明的第一方面，提供一种烧结控制方法，所述方法包括：

利用热风烧结工艺或利用烟气内循环工艺对第一烧结料面进行喷吹；

利用富氢气体对第二烧结料面进行喷吹；

利用热风烧结工艺或利用烟气内循环工艺对第三烧结料面进行喷吹，同步利用料面蒸汽喷吹工艺对所述第二烧结料面以及所述第三烧结料面进行喷吹；

利用烟气外循环工艺对第四烧结料面进行喷吹；其中，

沿烧结机台车机头到机尾的方向，烧结机料面包括：第一烧结料面、第二烧结料面、第三烧结吹料面及第四烧结料面。

上述方案中，所述第一烧结料面占烧结抽风面积的5～15％，所述第二烧结料面占烧结抽风面积的10～25％，所述第三烧结料面占烧结抽风面积的20～30％，所述第四烧结料面占烧结抽风面积的5～15％；相邻烧结料面之间预设有间隔距离，间隔距离占抽风面积的5～15％。

上述方案中，所述第一烧结料面、所述第三烧结料面及所述第四烧结料面上覆盖有烟气罩，所述第二烧结料面上未覆盖所述烟气罩。

上述方案中，所述方法还包括：

在对各烧结料面进行喷吹时，基于所述第一烧结料面、所述第二烧结料面、所述第三烧结料面及所述第四烧结料面的顺序依次进行喷吹。

上述方案中，所述基于所述第一烧结料面、所述第二烧结料面、所述第三烧结料面及所述第四烧结料面的顺序依次进行喷吹，包括：

启动对所述第一烧结料面的喷吹，保持喷吹状态2～4h；

保持所述第一烧结料面继续处于喷吹状态，启动对所述第二烧结料面的喷吹，保持喷吹状态2～4h；

保持所述第二烧结料面继续处于喷吹状态，启动对所述第三烧结料面的喷吹，保持喷吹状态2～4h；

保持所述第三烧结料面继续处于喷吹状态，启动对所述第四烧结料面的喷吹。

上述方案中，所述同步利用料面蒸汽喷吹工艺对所述第二烧结料面以及所述第三烧结料面进行喷吹时，蒸汽喷吹总量为烧结矿产量的0.3～0.7％。

上述方案中，所述富氢气体包括：焦炉煤气、天然气或液化石油气。