[发明专利]一种水冷辊套端面维修工艺

说明书

本发明公开了一种水冷辊套端面维修工艺，属于连铸设备维修技术领域，包括以下步骤，先对水冷辊套的外壁、内壁以及内部的水封位进行打磨处理，处理掉水冷辊套表面的杂质和锈迹；对水冷辊套进行整体检查，检查时先观察水冷辊套表面再观察水冷辊套内部的水封位，观察是否出现裂纹；对检查后且合格的水冷辊套的两端面进行削切使水冷辊套内部的水孔漏出。本发明使用时，相比用钻床将连铸辊水冷辊套端面水孔钻开的工艺，本发明通过将水冷辊套端面整体车削开再用封堵环覆盖水孔进行焊接的方式更能有效的控制连铸辊水冷辊套端面的漏水渗水问题。

技术领域

本发明涉及连铸设备维修技术领域，具体是一种水冷辊套端面维修工艺。

背景技术

连铸辊作为连铸设备的核心部件，其质量、强度和使用寿命对连铸设备的作业率有很大的影响。根据相关研究，修复后的连铸辊，比新制造的辊子使用寿命提高2～3倍，同时其高温强度、耐磨性也可以得到明显程度的提高；

目前在对水冷辊套进行维修的方法为，将到使用周期的连铸辊水冷辊套辊面进行车削疲劳层及裂纹层，再利用钻床对水冷辊套的端面进行打孔，使水冷辊套内的水孔露出，然后将水孔里的杂质清理出来，清理干净后再开始进行辊面堆焊修复、粗车加工，粗车加工完后外观检验合格，转到辊套内孔水封位车削加工，车削完后将端面露出的水孔进行手动施焊焊好后等待加工，端面水孔焊好后进行水封位水孔封堵避免后续的焊渣及铁削进入水孔，然后进行手动施焊，焊好后进行整体加工试压3-5min，而这样的修复工艺及流程端面漏水的问题得不到有效的控制，会在端面钻孔的位置上出现渗水的现象。

因此，本发明提供了一种水冷辊套端面维修工艺，以解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水冷辊套端面维修工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

S1：先对水冷辊套的外壁、内壁以及内部的水封位进行打磨处理，处理掉水冷辊套表面的杂质和锈迹；

S2：对水冷辊套进行整体检查，检查时先观察水冷辊套表面再观察水冷辊套内部的水封位，观察是否出现裂纹；

S3：对检查后且合格的水冷辊套的两端面进行削切使水冷辊套内部的水孔漏出；

当水孔显露出后在对水孔内部的杂质进行清理避免水孔内的杂质影响到水冷辊套的冷却效果；

S4：当水孔清理完成后再在水冷辊套的切割端进行处理开出安装槽，当安装槽被开出后在利用打磨设备对安装槽的内壁进行打磨处理使安装槽内壁变的光滑；

S5：加工封堵环，封堵环在加工时需要保证封堵环的尺寸与安装槽对应，封堵环成型后在对其表面进行打磨抛光处理，使得处理后的封堵环可与安装槽内壁贴合；

S7：封堵环加工完成后再将其安装到安装槽内，然后再将封堵环与水冷辊套进行焊接，从而完成封堵环与水冷辊套的安装，通过封堵环即可对水冷辊套切割端的水孔进行紧密的封堵。

作为本发明进一步的方案，若是水冷辊套和水封位没有出现裂纹即可继续后续的维护修理，若是出现裂纹则放弃维修。

作为本发明再进一步的方案，在切割水冷辊套时需要保证水冷辊套的切口平整，当水冷辊套切割完成后在对切口进行打磨处理使切口变得光滑。

作为本发明再进一步的方案，安装槽的深度为10.2mm。

作为本发明再进一步的方案，安装槽打磨完成后还需要对安装槽的边缘进行倒直角处理。