[发明专利]一种无氧铜的制备方法

权利要求书

1.一种无氧铜的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：

将铜原料在真空熔炼室的熔炼炉内进行真空熔炼以去除杂质，熔炼至预期状态，获得预期铜液；

将所述预期铜液通过密封流槽转入位于所述真空熔炼室的外侧的精炼炉中，该精炼炉包括形成有第一容腔的保温精练室、形成有第二容腔的待铸造缓存室，使所述预期铜液在所述保温精练室内进行精炼除杂以获得容纳于所述第一容腔内的精炼铜液，所述第一容腔与所述第二容腔相互密封连通；

使所述精炼铜液在第一外力的作用下从所述第一容腔中流出并向上流动，然后流入所述第二容腔内；当减弱或撤去该第一外力之后，所述第二容腔内停止流入所述精炼铜液；

使进入所述第二容腔内的所述精炼铜液在第二外力的作用下向下流出并沿上下方向进入结晶器内冷区结晶，沿上下方向牵引出无氧铜，所述第二外力包含重力。

2.根据权利要求1所述的无氧铜的制备方法，其特征在于，在铸造过程中，通过调节所述第一外力的大小以控制所述精炼铜液流入所述待铸造缓存室内的量，进而控制所述待铸造缓存室内的所述精炼铜液的量的变化保持在-3wt.％～3wt.％。

3.根据权利要求2所述的无氧铜的制备方法，其特征在于，控制所述待铸造缓存室内的所述精炼铜液的量保持恒定，使所述精炼铜液在等压条件下进行铸造。

4.根据权利要求1所述的无氧铜的制备方法，其特征在于，控制所述第一外力作用于所述精炼铜液的上表面并使所述精炼铜液从所述保温精练室的下部脱离所述第一容腔。

5.根据权利要求4所述的无氧铜的制备方法，其特征在于，所述第一外力为气体压力，该气体压力通过向所述第一容腔的上部空间通入气体形成。

6.根据权利要求5所述的无氧铜的制备方法，其特征在于，所述气体为氮气和/或氩气。

7.根据权利要求1所述的无氧铜的制备方法，其特征在于，所述精炼铜液在第一外力的作用下从所述第一容腔的下部流出并向斜上方流动，然后从所述第二容腔的上部或中部流入其自身内部。

8.根据权利要求1所述的无氧铜的制备方法，其特征在于，所述第二外力为重力。

9.根据权利要求1所述的无氧铜的制备方法，其特征在于，所述第二容腔的中心线、所述结晶器的中心线相重合。

10.根据权利要求9所述的无氧铜的制备方法，其特征在于，所述第二容腔的中心线、所述结晶器的中心线分别沿竖直方向延伸。

11.根据权利要求1所述的无氧铜的制备方法，其特征在于，所述熔炼炉的工作温度大于所述精炼炉的工作温度。

12.根据权利要求1或11所述的无氧铜的制备方法，其特征在于，所述熔炼炉的工作温度为1180～1250℃，所述精炼炉的工作温度为1100～1180℃。

13.根据权利要求1所述的无氧铜的制备方法，其特征在于，所述真空熔炼室的真空度为1×10^-2～20×10^-2Pa。

14.根据权利要求1所述的无氧铜的制备方法，其特征在于，所述熔炼炉为无铁芯感应电炉，所述保温精练室为有铁芯感应电炉。

15.根据权利要求1所述的无氧铜的制备方法，其特征在于，分别在所述保温精练室、所述待铸造缓存室各自容纳的铜液表面覆盖能够隔绝空气和/或与能够与所述杂质反应的覆盖物。

16.根据权利要求15所述的无氧铜的制备方法，其特征在于，所述覆盖物为木炭和/或鳞片状石墨。