[发明专利]一种基于降温法生产可发性塑料颗粒的工艺方法

说明书

本发明公开了一种基于降温法生产可发性塑料颗粒的工艺方法，包括以下步骤：S1.物料配混：通过多台失重式计量秤分别计量各个固体组分，并配混；S2.熔融共混：配混好得物料输送到双螺杆挤出机进料口，并在螺杆中加热，进行熔融共混；S3.发泡剂注入：发泡剂通过柱塞隔膜泵精确计量，并输送到双螺杆挤出机中熔融共混；S31.双螺杆挤出机特殊的螺杆组合排列保证了各组分的均匀混合，且发泡剂不会从双螺杆挤出机的进料口溢出。本发明本发明用于解决聚苯乙烯可发性颗粒生产过程中，当发泡剂这一组分加入并混合均匀后，通过把熔体降温，增加熔体粘度，从而使得熔体离开模具，暴漏在空气中时，发泡剂不会发泡的问题，从而制得合格的可发性聚苯乙烯颗粒。

技术领域

本发明涉及可发性塑料颗粒加工技术领域，具体涉及一种基于降温法生产可发性塑料颗粒的工艺方法。

背景技术

可发性塑胶颗粒，即在一定的工艺条件（温度、压力、时间等）下可以发泡的一类塑胶颗粒。以其轻量化、多种性能提升等优点，越来越为市场所接受；目前对于聚丙烯、聚苯乙烯、聚氨酯、聚酯等材料的可发性，市场已经做了大量的研究，并取得了一定的成果。

如授权公告号为CN111704744A，授权公告日为2020-09-25的一种废旧粉末涂料再生阻燃塑料颗粒的工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：/n改性处理废旧粉末涂料：将废旧粉末涂料在涂覆面进行剥离处理；采用分散剂剂进行破碎分散，后采用电磁除铁器进行除铁处理，得清洁废旧粉末涂料；所述废旧粉末涂料包括以下组分：聚酯粉末涂料、聚丙烯酸酯粉涂料、聚氯乙烯粉末涂料、聚乙烯粉末涂料、尼龙粉末涂料、聚偏氟乙烯粉末涂料，或者是拥有上述多组份中的一部分组分。

如授权公告号为CN110871508A，授权公告日为2020-03-10公布了应用聚苯乙烯塑料泡沫制取塑料颗粒的工艺方法，其步骤在于：加热熔化装置将塑料原材料加热熔化为熔融态后将其注塑输送至冷却成型装置内；熔融态塑料流动至模具体内并紧接着经进料接嘴、模具孔、出料接嘴流动至成型体内，同时冷却水会经进水管网、进水接嘴流动至成型体内并经出水接嘴、出水管网排出，两者配合会使熔融态塑料转换为条状结构并且条状塑料会经成型体的出料端向外输出；条状塑料经成型体出料端以及设置于固定环内环面的出料孔向外输出的同时，动力机构驱使安装环绕自身轴向转动，安装环转动并牵引切割刀片同步转动，从而使切割刀片对条状塑料进行切割；被切割刀片切割后的塑料颗粒会掉落至安装板底部并经排料嘴向外输出。

上述以及在现有技术中的，目前可发性聚苯乙烯颗粒多通过反应釜悬浮聚合的方法生产，悬浮聚合多为间歇式生产，不能连续，耗时长，产能低； 更为严重的是，悬浮聚合会产生大量的污水（平均每1吨物料产生废水约1.05吨），污水处理费用很高，对环境污染严重，危害很大，同时可发性塑胶颗粒的生产过程中，当熔体离开模具，暴漏在空气中时，如果控制不当，熔体就会少量或者全部发泡，从而不能制得合格的可发性颗粒。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于降温法生产可发性塑料颗粒的工艺方法，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种基于降温法生产可发性塑料颗粒的工艺方法，包括以下步骤：

S1.物料配混：通过多台失重式计量秤分别计量各个固体组分，并配混；

S2.熔融共混：配混好得物料输送到双螺杆挤出机进料口，并在螺杆中加热，进行熔融共混；

S3.发泡剂注入：发泡剂通过柱塞隔膜泵精确计量，并输送到双螺杆挤出机中熔融共混；

S31.双螺杆挤出机特殊的螺杆组合排列保证了各组分的均匀混合，且发泡剂不会从双螺杆挤出机的进料口溢出；

S32.双螺杆挤出机的螺筒与螺纹原件选用特殊材质，并作防腐处理，从而不会被物料熔体腐蚀；

S4.熔体过滤：连续式不停机换网器，过滤掉熔体内杂质；